- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
Г оловка измерительная рычажно-пружинная ИРПВ предназначена для контроля отклонений деталей от заданной геометрической формы (биения, овальности, непрямолинейности и т. п.) и для относительных измерений размеров деталей в труднодоступных местах.
В качестве чувствительного элемента в этих приборах используется лента, скрученная от середины в разные стороны. Измерительное усилие создается пружиной, прикреплённой к рычагу.
Преимущество пружинных передач является высокая чувствительность ленточной пружины, обеспечивающая большую точность измерений, отсутствиве внешнего трения и минимальная разность прямого и обратного хода, малое значение измерительного усилия
Головка применяется в державке с микроподачей для удобства установки на размер. Измерительные наконечники головки сменные. В зависимости от длины применяемого наконечника головка может иметь цену деления шкалы 1 или 2 мкм. Наконечник поворачивается в плоскости измерения в пределах 60° в зависимости от условий измерения. Головка имеет переключаемое направление измерения, что значительно повышает ее универсальность.
Принцип действия передаточного механизма головки основан на использовании пружинных свойств скрученной тонкой бронзовой ленты. Лента, завитая спиралью от середины в разные стороны, припаяна концами к бронзовым угольникам. В середине ленты приклеена стрелка. Рычаг, подвешенный на двух плоских пружинах, имеет на одном конце измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью, а другим концом через иглу упирается в задний угольник. При измерении рычаг поворачивается, задний угольник, растягивает или сжимает бронзовую ленту. При этом лепта вместе со стрелкой поворачивается на определенный угол.
Регулировка передаточного отношения головки осуществляется изменением вылета переднего угольника. Державка головки может быть закреплена различными способами, например, в суппорте токарного станка или струбциной для концевых мер длины.
Перемещение измерительного стержня через колесо передается стрелке прибора через зубчатые колеса. На оси с колесом находится волосок, который создает натяг в зубчатых зацеплениях, заставляя их работать одной стороной профиля зуба, устраняя тем самым «мертвый ход». Второй конец волоска закреплен на корпусе прибора. Прибор имеет две шкалы: большую для отсчета долей миллиметра и малую для отсчета целых миллиметров. При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка на большой шкале делает один оборот. Если шкала имеет 100 делений, то следовательно, цена деления прибора равна 0,01 мм.
25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
Головка измерительная рычажно-пружинная ИРПВ предназначена для контроля отклонений деталей от заданной геометрической формы (биения, овальности, непрямолинейности и т. п.) и для относительных измерений размеров деталей в труднодоступных местах. Пружинные измерительные головки выпускаются трех основных типов: микрокаторы, микаторы, миникаторы.
В качестве чувствительного элемента в этих приборах используется лента, скрученная от середины в разные стороны. Измерительное усилие создается пружиной, прикреплённой к рычагу.
Преимущество пружинных передач является высокая чувствительность ленточной пружины, обеспечивающая большую точность измерений, отсутствие внешнего трения и минимальная разность прямого и обратного хода, малое значение измерительного усилия.
Головка применяется в державке с микроподачей для удобства установки на размер. Измерительные наконечники головки сменные. Наконечник поворачивается в плоскости измерения в пределах 60° в зависимости от условий измерения. Головка имеет переключаемое направление измерения, что значительно повышает ее универсальность.
Принцип действия передаточного механизма головки основан на использовании пружинных свойств скрученной тонкой бронзовой ленты. Лента, завитая спиралью от середины в разные стороны, припаяна концами к бронзовым угольникам. В середине ленты приклеена стрелка. Рычаг, подвешенный на двух плоских пружинах, имеет на одном конце измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью, а другим концом через иглу упирается в задний угольник. При измерении рычаг поворачивается, задний угольник, растягивает или сжимает бронзовую ленту. При этом лепта вместе со стрелкой поворачивается на определенный угол.
У микрокатора ленточная пружина закреплена между угольником и консольной пружиной, установленной на угловом выступе. Измерительный стержень перемещается вверх, вызывая поворот угольника, что приводит к растяжению ленты и повороту стрелки относительно шкалы. Измерительное усилие создается пружиной. Стрелка представляет собой тонкую стеклянную коническую трубочку с диаметром у основания 60 мкм, а у вершины 20 мкм. На конец стрелки наклеен указатель. Стрелка сбалансирована с помощью противовес. Измерительный стержень подвешен к торцу прибора на мембране и связан с угольником. Мембрана имеет две дугообразные прорези, что обеспечивает перемещение измерительного стержня строго вдоль оси. Измерительное усилие создается пружиной, натяг которой регулируется осевым перемещением хомутика. При помощи винта можно перемещать шкалу относительно стрелки для установки прибора на ноль.
Микрокатор закрепляется в стойке или в приспособлениях. Настройка прибор осуществляется по блоку концевых мер, размер которого, соответствует полусумме предельных размеров контролируемого параметра.
Установочная мера притирается к столу стойки. Затем кронштейн прибора опускает при помощи гайки до соприкосновения с блоком концевых мер длины и доводят стрелку прибора примерно до нулевого штриха шкалы. После этого кронштейн закрепляют в данном положении стопорным винтом. Вращая винт, добиваются совмещения стрелки с нулевым штрихом шкалы. За нулевой штрих можно принять любой штрих шкалы, а затем при измерении соответствующим образом пересчитывать величины получаемых отклонений