- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на предприятии принцип организации организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в ремонтном производстве и предложения по их устранению
- •2.Назначение и техническая характеристика станка
- •2.1. Назначение вертикально-сверлильного станка 2н125
- •2.3. Назначение и устройство ремонтируемого узла
- •3.Подготовка к ремонту
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация
- •4.Ремонт станка
- •4.1. Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •Разработка технологического процесса изготовления шпинделя
- •Разработка технологического процесса восстановления
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.3. Разработка графика ремонта станка
- •Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2н135
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Определение количества станков рмц
- •6.3. Выбор оборудования рмц по типам
- •6.4. Расчет площади рмц
- •6.5. Определение площадей участков и отделов рмц
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.2. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.3. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список литературы
5.3. Разработка графика ремонта станка
На основании выполненных расчетов разрабатываем календарный график капитального ремонта станка 2Н125.
Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка
Содержание рабо ты |
Продолжи-тельность работы, ч |
Число рабочих, чел |
Трудоемкость, норм.-ч. |
Предв.дефектация, отключение,демонтаж, транспортировка в РМЦ |
8 |
5 |
40 |
Мойка станка |
8 |
2 |
16 |
Разборка станка |
8 |
3 |
24 |
Промывка деталей |
8 |
3 |
24 |
Дефектация |
8 |
3 |
24 |
Ремонт базовых деталей |
8 |
2 |
16 |
Ремонт шпиндельного узла |
8 |
3 |
24 |
Сборка станка,доделки,испытания, установка норм точности |
8 |
5 |
40 |
Монтаж станка на месте эусплуатации,сдача в эксплуатацию |
8 |
5 |
40 |
Всего |
280 |
||
Резерв |
32 |
Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2н135
Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2Н125
6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
6.1. Исходные данные
Nобсл = 870ед.
Производство мелкосерийное
Станкостроение
Цех однопролётный
Rmcp = 15
6.2. Определение количества станков рмц
для Nобсл = 800 k1= 3,7
для Nобсл = 1000 k1= 3,6
870-800
тогда для Nобсл=870 k1=3,7 - ————— (3,7-3,6) = 3,665
1000-800
3,665
Nтабл 870 · —— = 31,8855 =32 станка
100
Nрем=Nр.табл · ka · kз.ч · kкр · kм.н=31,8855 · 1 · 1 · 1 · 1,08 =34,44
Принимаем 35 станков.
6.3. Выбор оборудования рмц по типам
Вспомогательное :
Таблица 1.1 – Типы и количество вспомогательных станков в РМЦ
Станки:
|
Число станков
|
Отрезной |
1 |
Настольно сверлильный
|
1 |
Пресс гидравлический |
1 |
Пресс ручной |
1 |
Сварочный трансформатор |
1 |
Итого |
5 |
Распределяем общее число основных станков по типам. Расчёт сводим в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Типы и количество основных станков в РМЦ
Тип станка |
Число станков |
Токарные |
16 |
Сверлильные и радиально сверлильные |
4 |
Расточные |
1 |
Долбёжные |
1 |
Горизонтально фрезерные |
2 |
Вертикально-фрезерные |
2 |
Зубообрабатывающие |
4 |
Круглошлифовальные |
2 |
Внутришлифовальные |
1 |
Плоскошлифовальные |
1 |
Отрезные |
1 |
Итого |
35 |