- •Введение
- •1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Структура огм
- •1.2. Структура и оснащенность рмц
- •1.3. Существующий на предприятии принцип организации организации ремонта
- •1.4. Замеченные недостатки в ремонтном производстве и предложения по их устранению
- •2.Назначение и техническая характеристика станка
- •2.1. Назначение вертикально-сверлильного станка 2н125
- •2.3. Назначение и устройство ремонтируемого узла
- •3.Подготовка к ремонту
- •3.1. Технологическая подготовка к ремонту
- •3.2. Материальная подготовка к ремонту
- •3.3. Организационная подготовка к ремонту
- •3.4. Предварительная дефектация
- •4.Ремонт станка
- •4.1. Разборка станка
- •Очистка и промывка деталей
- •Составление подробной дефектной ведомости
- •Разработка технологического процесса изготовления шпинделя
- •Разработка технологического процесса восстановления
- •5.Экономическая часть
- •5.1.Расчёт трудоёмкости ремонта станка
- •1. Исходные данные:
- •5.3. Разработка графика ремонта станка
- •Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2н135
- •6. Расчет ремонтно-механического цеха (рмц)
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Определение количества станков рмц
- •6.3. Выбор оборудования рмц по типам
- •6.4. Расчет площади рмц
- •6.5. Определение площадей участков и отделов рмц
- •7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности в рмц
- •7.1. Мероприятия по охране труда
- •Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
- •Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
- •Электробезопасность при ремонтных работах.
- •7.2. Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности в рмц
- •7.3. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список литературы
1. Характеристика ремонтной службы базового предприятия
1.1. Структура огм
Эффективное использование оборудования, является следствием организации на предприятии специального подразделения – службы главного механика, на которую возложено осуществление системы технического обслуживания и ремонта станков и машин.
Независимо от объёма выпускаемой продукции на предприятии, служба главного механика состоит из управляющей части – отдела главного механика (ОГМ) и административно подчиненной ей исполнительной части - ремонтно-механический цех (РМЦ). Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия.
Одними из задач ОГМ предприятия являются:
- организация и осуществление технического обслуживания и ремонта оборудования;
- поддержание в исправном рабочем состоянии оборудования в течение всего срока службы.
Функции отдела главного механика (ОГМ) предприятия:
-
планирование всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического и подъёмно-транспортного оборудования;
-
проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования;
-
проведение капитального ремонта оборудования;
-
производство неплановых (аварийных) ремонтов оборудования;
-
проведение ремонта оборудования сторонним организациям;
-
монтаж нового и демонтаж списанного оборудования, а также демонтаж и монтаж оборудования при его перемещении;
-
разработка конструкторской документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта оборудования;
-
разработка технологической документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта;
-
осуществление технического руководства техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
-
инспекция правильности эксплуатации оборудования;
-
контроль и анализ технического состояния оборудования;
-
изготовление запасных частей;
-
участие в модернизации оборудования и ремонте узлов и т.д.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии включает: текущий ремонт фрезерных, токарных, сверлильных и др. станков. Проверка точности оборудования производится силами ОГМ. Капитальный ремонт оборудования производится на других предприятиях республики.
Техническим обслуживанием и ремонтом металлорежущего оборудования занимаются слесаря-ремонтники. Кроме того, ремонтом и техническим обслуживанием подъёмно-транспортного оборудования занимается бригада по ремонту ПТО.
Техническим обслуживанием и ремонтом станков с ЧПУ занимаются ведущий инженер электрик и ведущий инженер электроник.
1.2. Структура и оснащенность рмц
В РМЦ имеется 8 станков, из них 2 токарных,2 фрезерных, 1 сверлильный, 1 шлифовальный, 1 заточной и 1 строгальный. В состав службы ОГМ входят цех РМЦ и участок по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных машин. Техническое обслуживание и ремонт оборудования включая капитальный ремонт токарных станков, а также проверка точности оборудования производится силами РМЦ, капитальный ремонт других видов оборудования кроме токарного оборудования на других предприятиях республики