- •Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Аннотация.
- •Содержание.
- •Часть 1.Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала.
- •Часть2.Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом.
- •Часть 3. Обработка результатов многократных измерений.
- •Часть 1 Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала
- •Часть 2 «Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом»
- •Часть 3 «Обработка результатов многократных измерений»
- •4. Проверка нормальности закона распределения по критерию Пирсона.
- •6. Представление результата в виде доверительного интервала.
- •Список используемой литературы.
Часть 2 «Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом»
№ 1. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.
Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм; ;
1. Согласно заданию имеем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи:
3. Составим уравнение размерной цепи:
;
4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:
Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.
5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.
6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 10, но меньше, чем для квалитета 11.
Установим для всех размеров допуски по 11 квалитету, тогда:
мм, мм, мм, мм, мм.
7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:
мм.
Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,03 мм, что составляет 5% от . Следовательно допуски можно оставить без изменения.
8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.
мм.
мм,
мм,
мм.
Сведем данные для расчета в таблицу 1.
Таблица расчетных данных
Таблица 1
Обозначение размера |
Размер |
|
|
|
|
|
+1 |
-0,045 |
-0,045 |
|
|
-1 |
0 |
0 |
|
|
-1 |
0 |
0 |
|
|
+1 |
-0,045 |
-0,045 |
|
|
+1 |
-0,8 |
-0,8 |
мм.
Произведем увязку за счет среднего отклонения , принятого в качестве увязочного.
мм.
Предельные отклонения :
мм;
мм.
Таким образом, мм.
№2. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
Сведем данные для расчета в таблицу 2.
Таблица расчетных данных
Таблица 2
Обозначение размера |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+1 |
8 |
+1,345 |
0,09 |
+8 |
+1,345 |
0,09 |
|
|
-1 |
20 |
0 |
0,13 |
-20 |
0 |
0,13 |
|
|
-1 |
40 |
0 |
0,16 |
-40 |
0 |
0,16 |
|
|
+1 |
8 |
-0,045 |
0,09 |
+8 |
-0,045 |
0,09 |
|
|
+1 |
44 |
-0,8 |
0,16 |
+44 |
-0,8 |
0,16 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
Сравниваем полученные результаты с заданными
,
Т.к. условия не выполняются, то осуществим проверку допустимости расчетных значений :
Полученные значения не превышают установленных 10%, следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.
№ 3. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.
Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм, .
Согласно заданию имеем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи:
3. Составим уравнение размерной цепи:
;
4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:
Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.
5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.
6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 12, но меньше, чем для квалитета 13.
Установим для всех размеров допуски по 12 квалитету, тогда:
мм, мм, мм, мм, мм.
7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:
мм.
Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера на величину равную 0,045 мм. Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, ужесточим допуск размера А1 и найдем его:
Откуда T1 = 0,24мм.
8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А1 , принятого в качестве увязочного.
Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров : мм,
мм,
мм,
мм.
Сведем данные для расчета в таблицу 3.
Таблица расчетных данных
Таблица 3
Обозначение размера |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
+1 |
|
0,24 |
+0,2 |
0,024 |
|
|
|
|
-1 |
0 |
0,21 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
-1 |
0 |
0,25 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
+1 |
-0,075 |
0,15 |
+0,2 |
0,015 |
-0,06 |
-0,06 |
|
|
+1 |
-0,125 |
0,25 |
+0,2 |
0,025 |
-0,1 |
-0,1 |
Найдем средние отклонения размера А1:
; мм.
Предельные отклонения А1:
мм;
мм.
Таким образом, мм.
№4. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате примера №3. Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
Сведем данные для расчета в таблицу 4.
Таблица расчетных данных
Таблица 4
Обозначение Размера |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+1 |
0,636 |
0,24 |
+0,2 |
0,024 |
0,66 |
0,66 |
0,24 |
0,0576 |
|
|
-1 |
0 |
0,21 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,21 |
0,0441 |
|
|
-1 |
0 |
0,25 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,25 |
0,0625 |
|
|
+1 |
-0,075 |
0,15 |
+0,2 |
0,015 |
-0,06 |
-0,06 |
0,15 |
0,0225 |
|
|
+1 |
-0,125 |
0,25 |
+0,2 |
0,025 |
-0,1 |
-0,1 |
0,25 |
0,0625 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
4.Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
5.Сравниваем полученные результаты с заданными
Следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.