- •1. Цели и сущность производственного менеджмента
- •2.Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций
- •3.Проектирование продукции и услуг.
- •4. Производственная система, основные элементы
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7.Основные показатели и характеристики производственного цикла
- •8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •9.Физический и моральный износ основных средств
- •10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11.Факторы, определяющие производственную мощность
- •12.Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы, их структура
- •14.Нематериальные активы фирмы.
- •15.Сущность издержек производства, их виды
- •16.Восемь принципов стандартов iso
- •17.Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •18.Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •19.Эффективные методы организации производственного процесса.
- •20.Цель управления персоналом и способы организации труда
- •21.Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда
- •22.Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •23. Планирование трудового процесса.
- •24.Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •25.Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда
- •3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data
- •27.Система управления и концепция jit
- •28.Японский подход к jit
- •29, 30.Система управления производством «Канбан». Основные правила системы «Канбан».
- •31.Применение jit в сервисе
- •32.Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •33.Методы размещения промышленных предприятий
- •34.Принципы и методы размещения объектов сервиса
- •35.Программа вовлечения служащих
- •36.Система и функции менеджмента качества
- •37.Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •38.Стандартизация и сертификация продукции
- •39.Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40.Методы непрерывного повышения качества
3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data
Systems — PMTS) также для проектирования нормы времени используют существующие табличные нормативы, но такие системы отличаются от метода элементных нормативов следующим. Во-первых, они определяют продолжительности выполнения базовых элементарных движений (микродвижений), а не конкретных элементов работы. Во- вторых, они определены для широкого диапазона ручного труда человека, независимо от выполняемой конкретной работы, в то время как элементные нормативы времени
характерны для конкретной отрасли или компании. Наконец, так как они представляют операцию в виде элементарнейших движений, обычно для описания даже непродолжительной работы необходим очень большой перечень всех микродвижений, поэтому проектирование норм занимает намного больше времени, чем метод элементных нормативов. Среди PMTS-систем наибольшее распространение получили: МТМ (Methods Time Measurement); MOST (Most Work Measurement Systems); Work Faktor.
PMTS-системы успешно используются больше 40 лет. Преимущества:
1. Эти системы позволяют разрабатывать нормы до начала работы.
2. Они прошли обширные испытания в лабораторных и производственных условиях.
3. Они включают оценку производительности в значения времени, приведенные в
таблицах, поэтому пользователям не приходится их рассчитывать.
4. Их можно использовать, чтобы проверить точность хронометража.__
5. Они признаны составной частью многих профсоюзных соглашений.
5.Выборочное наблюдение. Метод состоит в исследовании части, или выборки, какой-либо рабочей деятельности. Выборочное наблюдение за трудовым процессом используют: для определения коэффициента простоя; для измерения производительности; для определения нормативов времени.
27.Система управления и концепция jit
Начиная с 1980-х годах в сокращенном варианте система JIT применяется во многих компаниях Запада, но в полном объеме эта система используется в настоящее время лишь японскими компаниями.
Система JIT - Единый комплекс мероприятий, осуществляемый для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.
Концепция JIT - Ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость. Потребность в производстве создается текущим спросом на эту продукцию. Концепция JIT: 1.Любые лишние действия, повышающие затраты на продукт, но не повышающие его ценности, должны быть устранены.
2.JIT — это непрерывный процесс, предусматривающий определенные шаги и результаты.
3.Запасы — это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы.
4.Основными факторами, определяющими продукт и тип производства, являются предпочтения клиентов.
5.Гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а также изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию.
6.Как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и клиентами должен господствовать принцип уважения и поддержки.
7.JIT — это достижение команды. Все сотрудники предприятия должны быть членами этой команды.
Сотрудник, хорошо понимающий свое предназначение — лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного улучшения.
Основные типы потерь, подлежащих устранению: ненужные расходы на перепроизводство; потери от простоев (времени ожидания); транспортные потери; складские потери; технологические потери; потери, зависящие от длительности производственного цикла; потери от дефектов продукции.
Если запасы нельзя использовать в данный момент времени - в них нет потребности.
Семь элементов исключения потерь: сеть специализированных заводов (создание компактных предприятий - комплексных производственныз подразделений численностью не более 300 человек, производящих одно или несколько схожих изделий); создание комплексных бригад, совмещение профессий, применение комплексных технологий (установка различных видов оборудования в одной производственной ячейке для ускорения производственного процесса); поставка деталей в минимальных количествах, исключение перегрузок производственных мощностей; качество у истока; производство «точно в срок»; однородная загрузка производства; система управления производством «Канбан»; минимизация времени переналадки.
Как работает система JIT:
Борется с потерями (времени, материально-производственных запасов, от брака)
Выявляет проблемы и узкие места
Добивается наиболее рациональной организации производства
Что требует система JIT:
Участия работников
Фундаментальных исследований
Промышленных разработок
Постоянного совершенствования
Всеобщего контроля качества
Небольших размеров партий
Хотя идея JIT проста и понятна и ее преимущества достаточно очевидны, до сих пор она остается недоступной большинству компаний. Причины: необходимость обеспечения двух основных условий для реализации производственной системы JIT (1-наличие безотказного, самонастраивающегося механизма обеспечивающего точность и согласованность поставок во времени и в пространстве; 2-все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными).