Наименование и основное содержание подсистем ссбт приведено

в табл. 1.2.

Таблица 1.2 – Подсистемы стандартов безопасности труда

Шифр подсистемы	Наименование подсистемы и основное содержание
1	2

1.4. Организация работы по профилактике производственного травматизма Аттестация и рационализация рабочих мест

Работа по аттестации и рационализации рабочих мест - важная форма участия трудящихся в управлении производством, поэтому она должна проводиться в обстановке широкой гласности.

Систематическая аттестация рабочих мест призвана стать одним из важнейших направлений дальнейшего совершенствования организации производства, условий труда и техники безопасности. Аттестация является развитием работы по составлению паспортов производствен­ных объединений (предприятий). При аттестации необходимо учитывать результаты проведенной ранее паспортизации ручных работ и работ с неблагоприятными условиями труда.

При аттестации рабочих мест последовательно осуществляются: методическая и организационная подготовка; инвентаризация рабочих мест; аттестация рабочих мест; разработка и утверждение мероприя­тий по рационализации (или ликвидации) рабочих мест; внедрение мероприятий.

Если на рабочем месте применяется тяжелый физический труд, целесообразно такое место не аттестовывать, а разрабатывать меро­приятия по ликвидации или механизации трудоемких операций. Ели на рабочем месте неоднократно случаются производственные травмы или профзаболевания из-за одних и тех же факторов и причин, кото­рые в настоящее время устранить технически невозможно, такое рабочее место признается подлежащим ликвидации.

Рекомендуемся разрабатывать Карты оценки со­стояния условий и охраны труда, кото­рые заполняются ежегодно по итогам аттестации в двух экземплярах (один у начальника цеха (участка), другой - мастера). В карту каждого рабочего места вносятся и оцениваются показатели, перечис­ленные ниже.

1. Санитарно-гигиенические условия. Факторы: запыленность и загазованность воздуха (ГОСТ 12.1.005-76. "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования"); вибрация (ГОСТ 12.1.012-78*. "Вибрация. Общие требования безопасности"); шум (ГОСТ 12.1.003-83. "Шум. Общие требования безопасности"); освещенность (ГОСТ 24940-81. "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности" и СНиП П.4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования"); метеофакторы (ГОСТ 12.1.005-76. "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования").

2. Безопасность оборудования. Наличие и использование оградительных, предохранительных, блокировочных, сигнализирующих устройств (ГОСТ 12.2.003-74*. "Оборудование производственное. Общие требования безопасности"); заземления (зануления) (ГОСТ 12.1.030-81. "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление).

3. Безопасность технологических процессов. Наличие и использование устройств, приспособлений, средств зашиты, механизации и автоматизации, исключающих контакт с вредными веществами при ведении процесса, в исходных материалах и отходах (ГОСТ 12.3.002-75*. "Процессы производственные. Требования безопасности", СН 245-71, ГОСТ 12.4.011-75*. "Средства зашиты работающих. Классификация", ГОСТ 12.1.007-76*. "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности").

4. Организация рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда. Факторы: габариты проходов, проездов; расстояние между оборудованием, между оборудованием и стенами (нормы технологического проектирования, соответствующие ГОСТ ССБТ на оборудование, правила по технике безопасности); приспособления по обеспечению безопасности работ; площадки, лестницы, переходы, эстакады (СНиП П.90-81. "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" СНиП П.91-77 "Сооружения промышленных предприятий. Нормы проектирования").

5. Средства индивидуальной защиты. Факторы: спецодежда, спецобувь; средства защиты глаз, органов дыхания, головы, рук; предохранительные пояса; диэлектрические перчатки, коврики, боты и т.п. (согласно межотраслевым и отраслевым нормам).

6. Тяжелый физический труд. Тяжесть операций определяется в соответствии с Методикой по определению тяжести ручного физического и монотонного труда в отраслях народного хозяйства, утвержденной Госкомтрудом СССР 22 сентября 1982г. по согласованию с Минздравом СССР и ВЦСПС.

Номенклатурные мероприятия по охране труда

При заключении коллективных договоров ежегодно на предприятиях разрабатываются и утверждаются специальные мероприятия по безопасности труда на основе Номенклатуры мероприятий по охране труда, введенной в действие с I июля 1980 г.

Мероприятия по охране труда включают:

модернизацию технологического, подъемно-транспортного другого производственного оборудования (ГОСТ 12.2.003-74*);

внедрение автоматического и дистанционного управления, а также внедрение технических устройств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током (ГОСТ 12.2.007-0-75*, ГОСТ 12. 2.007.14-75*, ГОСТ 12.2.007.14-75*. Правила устройства электроустановок);

установку предохранительных и защитных приспособлений;

нанесение на производственное оборудование и коммуникация опознавательной окраски и знаков безопасности (ГОСТ 12.4.026-76*; ГОСТ 1-4202-69; СН-181-70);

мероприятия по устранению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.003-74*, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.007-76*);

внедрение систем автоматического контроля и сигнализации, блокирующих устройств;

внедрение средств контроля уровней опасных и вредных произ­водственных факторов;

устройство на действующих объектах новых и реконструкцию имеющихся вентиляционных систем (ГОСТ 12.1.005-76);

приведение уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующи и других вредных излучений на рабочих местах в соответствие с ГОСТ 12.1.001-83*; ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78*;

приведение в соответствие с требованиями СНиП П-4-7Э естественного и искусственного освещения на производстве.

Должны найти отражение вопросы механизации работ при складировании и транспортировке сырья, готовой продукции и отходов производства; процессов розлива и транспортировки ядовитых, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; уборки производствен­ных помещений, очистки воздуховодов, осветительной арматуры, окон, световых фонарей.

Профилактика травматизма в условиях интенсификации производства

Основным направлением повышения эффективности производства является его интенсификация, а также ускоренный рост производительности труда. В этих условиях важно, чтобы мероприятия по охране труда отвечали темпам развития и интенсификации производства.

При разработке мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда при интенсификации производственных процессов прежде всего нужно предусмотреть:

внедрение новой техники, модернизацию оборудования и машин на травмоопасных работах и процессах;

проведение экспертизы технического состояния зданий, сооруже­ний и оборудования;

проведение паспортизации санитарно-технического состояния цехов и производств, и наличия средств охраны труда;

обеспечение производств инженерно-техническими средствами

безопасности;

проведение ежегодных обследований расстановки оборудования и приведение к норме разрывов и габаритов безопасности;

организацию безопасного движения и эксплуатации внутрицехового, заводского (рудничного) транспорта;

внедрение стандартов ССБТ;

разработку и внедрение рациональных режимов туда и отдыха;

внедрение в производство рекомендаций по психологии безопас­ности труда.