- •Федеральное агентство по образованию
- •1.2 Обогащение, его цели и задачи
- •1.2.1 Экономическая целесообразность обогащения
- •1.2.2 Классификация руд
- •Лекция 2. Классификация методов обогащения
- •2.1 Продукты и показатели обогащения
- •Методы обогащения полезных ископаемых
- •2.3 Операции и процессы обогащения
- •Лекция 3. Грохочение
- •Процесс грохочения
- •Гранулометрический состав руды и продуктов обогащения
- •Виды операций грохочения
- •3.4 Эффективность грохочения
- •Лекция 4. Аппараты для грохочения
- •4.1 Классификация грохотов
- •4.2 Колосниковые грохоты
- •4.3 Дуговые грохоты
- •4.4 Плоскокачающиеся грохоты
- •4.5 Полувибрационный (или гирационный) грохот
- •4.6 Вибрационные грохоты
- •4.7 Просеивающие поверхности
- •Лекция 5. Дробление
- •5.1 Процесс дробления
- •5.2 Стадии и степень дробления
- •5.3 Способы дробления
- •5.4 Технология дробления
- •Схемы дробления состоят из отдельных стадий дробления, включающих предварительное и поверочное грохочение.
- •Лекция 6. Машины для дробления
- •Классификация дробилок
- •6.2 Щековые дробилки
- •Конусные дробилки
- •Дробилки ударного действия
- •Лекция 7. Измельчение
- •7.1 Процесс измельчения
- •7.2 Конструктивные особенности мельниц (шаровые, стержневые, самоизмельчения)
- •7.3 Скоростные режимы мельниц
- •7.4 Технология измельчения
- •Лекция 8. Закономерности падения минеральных зерен
- •8.1 Закономерности свободного падения частиц
- •8.2 Универсальный метод определения конечной скорости движения частиц (метод Лященко)
- •Размер частиц, , мм
- •Лекция 9. Классификация
- •9.1 Процесс классификации
- •9.2 Спиральные классификаторы
- •9.3. Гидроциклоны
- •9.4. Гидравлические классификаторы
- •Лекция 10. Гравитационный метод обогащения
- •10.1 Гравитационные процессы обогащения
- •Процесс отсадки, отсадочные машины
- •10.3 Обогащение на концентрационных столах
- •10.4 Обогащение на шлюзах
- •Обогащение на винтовых сепараторах
- •10.6 Обогащение в центробежных аппаратах
- •Лекция 11. Флотация
- •Область применения флотационного метода обогащения
- •Элементарный акт флотации
- •Распределение операций флотации по камерам флотационных машин
- •Лекция 12. Флотационные реагенты
- •12.1 Классификация и назначение флотационных реагентов
- •12.2 Собиратели
- •12.3 Пенообразователи
- •12.4 Депрессоры
- •12.5 Активаторы
- •12.6 Регуляторы среды
- •Лекция 13. Флотационные машины
- •13.1 Классификация флотационных машин
- •13.2 Машины механического типа
- •13.3 Пневмомеханические машины
- •13.4 Пневматические машины
- •Лекция 14. Магнитный, электрический и специальные методы обогащения
- •14.1 Теоретические основы процесса магнитной сепарации
- •14.1.1 Магнитные поля сепараторов
- •14.1.2 Магнитные сепараторы
- •14.2 Электрические методы обогащения
- •14.3 Специальные методы обогащения
- •Лекция 15. Обезвоживание продуктов обогащения
- •15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
- •15.2 Фильтрование продуктов обогащения
- •15.3 Сушка продуктов обогащения
- •Лекция 16. Опробование и контроль процессов обогащения
- •Виды и масса проб
- •16.2 Технологический и товарный баланс продуктов обогащения
- •Библиографический список
Элементарный акт флотации
Процесс флотации складывается из ряда этапов протекающих в следующей последовательности:
1. С помощью флотационных реагентов создаются условия для прилипания частиц одних минералов к пузырькам воздуха и наоборот, предотвращается прилипание к ним других минеральных частиц.
2. В результате диспергирования воздуха, поступающего в пульпу и выделения его из раствора, образуются мелкие пузырьки.
3. Минеральные частицы прикрепляются к пузырькам воздуха, образовывая минерализованные пузырьки.
4. Минерализованные пузырьки всплывают на поверхность пульпы, образуя слой пены.
5. Минерализованная пена удаляется с поверхности пульпы.
Для проведения процесса флотации в пульпу, представляющую собой смесь тонкоизмельченной руды с водой, загружаются флотационные реагенты, изменяющие степень смачиваемости поверхности минералов. Под действием флотационных реагентов поверхность одних минеральных частиц смачивается водой, т.е. становится гидрофильной, а поверхность других не смачивается водой, т.е. становится гидрофобной. Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам (рис. 11.1) и выносятся на поверхность пульпы, где образуют слой минерализованной пены, которая снимается в виде пенного продукта.
Рис.11.1 Схема минерализации воздушного пузырька
Основной акт флотации – это закрепление минеральной частицы на пузырьке воздуха. Этот самопроизвольный процесс основан на втором законе термодинамики, согласно которому самопроизвольно могут осуществляться процессы, приводящие к уменьшению свободной энергии системы.
В процессе флотации пузырек воздуха минерализуется благодаря прилипанию к нему большого количества минеральных частиц. Это прилипание с образованием агрегата частица – пузырек принято называть элементарным актом флотации.
При прилипании минеральной частицы к пузырьку воздуха образуется краевой угол, и чем он будет больше, тем прочнее прилипание. Величину краевого угла можно изменять, обрабатывая минеральную поверхность флотационными реагентами и по его величине судить о способности минералов смачиваться водой. т.е. о их флотируемости. Краевой угол, таким образом, является мерой смачиваемости поверхности.
Краевой угол смачивания - угол, образованный касательными к поверхности минерала и пузырька на границе раздела трех фаз (рис. 11.2, рис. 11.3).
Рис. 11.2 Гидрофильная поверхность
Рис.11.3 Гидрофобная поверхность
Краевой угол () смачивания изменяется в широких пределах от 00 до 1800.
0о – абсолютная смачиваемость, полная гидрофильность, капля полностью растекается по поверхности минерала.
180о – абсолютная несмачиваемость, предельная гидрофобность, капля воды совершенно не растекается по поверхности минерала.
Чем больше значение краевого угла, тем хуже минерал смачивается водой, тем лучше флотируемость.
Практика флотации показала, что минеральные частицы могут флотироваться не только тогда, когда краевой угол больше 90˚, но и тогда, когда значение его меньше 90˚. Флотация может произойти при значении краевого угла
< 10 - 15˚.
Процесс прилипания минеральных частиц к пузырькам воздуха происходит в пульпе при непрерывном и интенсивном перемешивании. Прилипание и флотируемость минералов зависит от большого количества факторов:
- физико-химических свойств поверхности минералов;
- их крупности;
- характера и концентрации реагентов;
- степени (времени) перемешивания;
- плотности пульпы (соотношение Т : Ж);
- количества, крупности и прочности пузырьков воздуха;
- вероятности столкновения пузырьков с зернами минералов.