- •Федеральное агентство по образованию
- •1.2 Обогащение, его цели и задачи
- •1.2.1 Экономическая целесообразность обогащения
- •1.2.2 Классификация руд
- •Лекция 2. Классификация методов обогащения
- •2.1 Продукты и показатели обогащения
- •Методы обогащения полезных ископаемых
- •2.3 Операции и процессы обогащения
- •Лекция 3. Грохочение
- •Процесс грохочения
- •Гранулометрический состав руды и продуктов обогащения
- •Виды операций грохочения
- •3.4 Эффективность грохочения
- •Лекция 4. Аппараты для грохочения
- •4.1 Классификация грохотов
- •4.2 Колосниковые грохоты
- •4.3 Дуговые грохоты
- •4.4 Плоскокачающиеся грохоты
- •4.5 Полувибрационный (или гирационный) грохот
- •4.6 Вибрационные грохоты
- •4.7 Просеивающие поверхности
- •Лекция 5. Дробление
- •5.1 Процесс дробления
- •5.2 Стадии и степень дробления
- •5.3 Способы дробления
- •5.4 Технология дробления
- •Схемы дробления состоят из отдельных стадий дробления, включающих предварительное и поверочное грохочение.
- •Лекция 6. Машины для дробления
- •Классификация дробилок
- •6.2 Щековые дробилки
- •Конусные дробилки
- •Дробилки ударного действия
- •Лекция 7. Измельчение
- •7.1 Процесс измельчения
- •7.2 Конструктивные особенности мельниц (шаровые, стержневые, самоизмельчения)
- •7.3 Скоростные режимы мельниц
- •7.4 Технология измельчения
- •Лекция 8. Закономерности падения минеральных зерен
- •8.1 Закономерности свободного падения частиц
- •8.2 Универсальный метод определения конечной скорости движения частиц (метод Лященко)
- •Размер частиц, , мм
- •Лекция 9. Классификация
- •9.1 Процесс классификации
- •9.2 Спиральные классификаторы
- •9.3. Гидроциклоны
- •9.4. Гидравлические классификаторы
- •Лекция 10. Гравитационный метод обогащения
- •10.1 Гравитационные процессы обогащения
- •Процесс отсадки, отсадочные машины
- •10.3 Обогащение на концентрационных столах
- •10.4 Обогащение на шлюзах
- •Обогащение на винтовых сепараторах
- •10.6 Обогащение в центробежных аппаратах
- •Лекция 11. Флотация
- •Область применения флотационного метода обогащения
- •Элементарный акт флотации
- •Распределение операций флотации по камерам флотационных машин
- •Лекция 12. Флотационные реагенты
- •12.1 Классификация и назначение флотационных реагентов
- •12.2 Собиратели
- •12.3 Пенообразователи
- •12.4 Депрессоры
- •12.5 Активаторы
- •12.6 Регуляторы среды
- •Лекция 13. Флотационные машины
- •13.1 Классификация флотационных машин
- •13.2 Машины механического типа
- •13.3 Пневмомеханические машины
- •13.4 Пневматические машины
- •Лекция 14. Магнитный, электрический и специальные методы обогащения
- •14.1 Теоретические основы процесса магнитной сепарации
- •14.1.1 Магнитные поля сепараторов
- •14.1.2 Магнитные сепараторы
- •14.2 Электрические методы обогащения
- •14.3 Специальные методы обогащения
- •Лекция 15. Обезвоживание продуктов обогащения
- •15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
- •15.2 Фильтрование продуктов обогащения
- •15.3 Сушка продуктов обогащения
- •Лекция 16. Опробование и контроль процессов обогащения
- •Виды и масса проб
- •16.2 Технологический и товарный баланс продуктов обогащения
- •Библиографический список
13.3 Пневмомеханические машины
В последние годы пневмомеханические машины приобрели особое значение. Они обеспечивают аэрацию пульпы сжатым воздухом, который подается в машины от воздуходувок и компрессоров, диспергирование, которого осуществляется мешалками различной конструкции.
Наибольшее распространение на обогатительных фабриках получили флотационные машины типа ФПМ (рис. 13.3).
Рис. 13.3 Пневмомеханическая машина с пальцевым аэратором
1 – камера; 2 – импеллер; 3 – статорная решетка (успокоитель); 4 - полый вал.
Объем камеры этих машин составляет V = 1,6-6,3 м3.
Производительность – Q = 6-14 м3/мин.
Число камер в сборе – n = 2-8.
Диаметр импеллера – D = 600-900 мм.
Скорость вращения импеллера – υ = 6-8.5 м/сек (ниже, чем в механических машинах).
Назначение импеллера:
- служит для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии и диспергации воздуха.
Достоинства пневмомеханических машин по сравнению с механическими:
- тонкая диспергация воздуха;
- возможность регулирования аэрации в каждой камере;
- меньше энергоемкость (на 30-40 %);
- меньше время флотации (на 20-30 %);
- требуется меньше площадей, а значит, снижаются капитальные и эксплуатационные расходы.
Недостатки пневмомеханических машин:
- невозможность флотации крупнозернистого материала
13.4 Пневматические машины
В машинах этого типа насыщение пульпы воздухом и перемешивание пульпы осуществляются подачей в нее сжатого воздуха от воздуходувок (давление до 25 – 35 кПа). Диспергирование воздуха производится через пористые перегородки (ткань, пористая керамика, пористый бетон и т. д.) или через трубки с мелкими отверстиями (металлические, резиновые и т. п.). Средний диаметр воздушных пузырьков в пневматических флотационных машинах составляет 2 – 3 мм. Пневматические флотационные машины проще механических по конструкции, занимают меньшую площадь. Однако интенсивность перемешивания пульпы у них ниже, а размер воздушных пузырьков почти в три раза больше. Машины этого типа применяют в основном для флотации полезных ископаемых простого состава.
Из флотационных машин пневматического типа наибольшее распространение получили аэролифтные патрубочные машины, колонные флотационные машины и машины пенной сепарации.
Машины пенной сепарации (рис.13.4) позволяют повысить крупность флотируемых частиц в 3-4 раза по сравнению с обычными машинами.
Предназначены они для флотации крупных классов горно-химического сырья легкофлотируемых минералов, не требующих длительного времени флотации.
Достоинства машин пневматического типа:
Предельная простота конструкции;
Отсутствие вращающихся частей, быстроизнашивающихся деталей и узлов, простота эксплуатации.
Недостатки машин пневматического типа:
применение воздухонагнетательных устройств для подачи воздуха;
необходимость классификации материала перед обогащением;
необходимость аккуратной подачи питания на пенный слой.
Рис. 13.4
1 – приемное устройство; 2 – брызгала; 3 – приемные желоба;
4 – аэраторы; 5 – концентратные желоба;
6 – разгрузочное устройство.
Аэраторы – резиновые трубки с мельчайшими отверстиями (50-70 отв. на 1 см2).
Давление – 11,76 Н/см2.
Крупность питания – 2-3 мм.
Содержание твердого – βтв = 60 %.
Производительность – Q = 100 т/час.
Обозначение – ФПС.
Длина порога пенного продукта – 1,6 м.
Габариты: длина L = 4740 мм,
ширина B = 1790 мм,
высота Н = 2980 мм.
Машины пневматические колонного типа (рис. 13.5) представляет собой вытянутую камеру высотой 7-12 м, ширина 1-1,8 м.
Воздух под давлением до 35 кПа подается через пористый диффузор.
Занимает 5-10 % площади необходимой для обычных машин (400 флотокамер можно заменить 17 машинами колонного типа (1,8Х1,8)).
Недостатки машин пневматических колонного типа:
пористый диффузор часто забивается.
Рис. 13.5
1 – ресивер; 2 – патрубок для удаления пенного продукта;
3 – подвод промывной воды; 4 – флотокамера;
5 – трубопровод для подачи исходной руды;
6 – пористый диффузор (аэратор);
7 – трубопровод для вывода камерного продукта.
Глубокие аэролифтные машины корытного типа применяются для флотации мономинеральных несложных руд.
Высота ванны – Н = 2-4,5 м.
Аэрационное отделение по всей длине.
В качестве вспомогательного оборудования с флотационными машинами используются реагентные питатели и контактные чаны.