4.8.3. Определение припусков на обработку

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. При этом следует учитывать величины межремонтных припусков, требуемую толщину наращиваемого слоя или величину снимаемого слоя для постановки ДРД минимально допустимой толщины.

Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки:

(на сторону) – течение чистовое алмазное 0,1-0,2

черновое 0,2-2,0

- шлифование черновое 0,1-0,2

чистое 0,01-0,06

- наплавка 0,6 и выше

- гальваническое покрытие:

хромирование не более 0,3

осталивание не более 0,5

- напыление не более 0,4

Пример 1. Определить припуски на обработку при осталивании шейки под наружный подшипник поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-431410 (деталь 130-3001009-В).

Номинальный диаметр Д_ном=40

Принимаем к расчету d_ном =39,980

(т.е. Дмах=39,990; Дмин=39,973).

Ремонт требуется при шейке менее Д_доп. =39,950

Предположим, диаметр изношенной шейки под наружный подшипник d_износ =39,94. перед осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы. Припуск на шлифование (на диаметр) 2· б ₁=0,1 [6, с.85. табл.11 1.23].

С учетом шлифования «как чисто» диаметр шейки составит:

d_мин = d_износ -2· б ₁ =39,94 -0,1 =39,84.

Для восстановления шейки под наружный подшипник следует нанести слой металла (осталиванием) такой толщины, что после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнив предварительную и окончательную обработки.

Определяем припуск на шлифование после осталивания.

Предварительное: 2· б ₂=0,050 [7, с. 85, табл.11 1.23]

Окончательное: 2·б₂=0,034 [7, с. 85, табл.11 1.23]

Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:

d_мах = d_ном + 2·б₂ + 2·б₃ = 39,980 +0,050 + 0,034 = 40,064

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

Н = = =0,112

Результаты расчета

Шлифование до осталивания «как чисто».

Припуск б₁ =0,050 (на сторону)

Толщина осталивания

Припуск Н=0,112

Шлифование после осталивания:

- предварительное

Припуск б₂ =0,025

- окончательное

Припуск б₃ = 0,017

Расчет припусков на обработку при других видах восстановления производится аналогично. (При наплавке расчета толщины покрытия «Н» произвести с точностью до 0,1).

Пример 2. Определить припуски на обработку при восстановлении вибродуговой наплавкой опорных шеек распределительного вала (дет. 24-1006015). Диаметр детали изношенной – Д_изн=47,95 (за пределы последнего ремонтного размера). Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае – шлифование.

Припуск на предварительную обработку б₁=0,01 -0,1 (на сторону), принимаем б₁ = 0,075.

Диаметр минимальный составит:

Д_мин = Д_изн – 2б₁ = 47,95 - 2·0, 075=47,8

На этот размер наплавляется слой толщиной Н.

После наплавки деталь обрабатывается до минимального размера (размера по рабочему чертежу) шлифованием. Шлифование в зависимости от требуемой чистоты поверхности должно быть в 2-3 стадии:

- черновое – для обдирки наружной сварочной (наплавочной) корки б₂ = 0,3-5. принимаем б₂ = 0,4;

- чистовое – для обработки до размера по чертежу ( если требуется высокая чистота поверхности, то этот этап может быть разделен на два, включая полировку) б₃ = 0,05.

Номинальный диаметр (по рабочему чертежу)

Д_ном =52_-0,02; принимаем Д_ном = 52,0.

Диаметр н6аплавленной детали составит:

Д_мах = Д_ном + 2б₂ + 2б₃ = 52,0 + 2·0,40 +2·0,05 = 52,9

Толщина наплавленного слоя:

Н =

Так как толщину наплавленного слоя трудно обеспечить с точностью до сотых долей мм, принимаем Н=2,6, тогда уточняем б₂=0,45

Если известны размеры детали до обработки (Д) и после обработки (d) припуск (h) определяется так:

h=

Литература: [3], [6], [8], [23]