- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
Нами также проводилось исследование эксплуатационных свойств вулканизатов 1-4 вариантов РС 2. Для этого эти вулканизаты выдерживали на воздухе при 70ºС в течение 24-х ч. Затем проводили исследования их физико-механических свойств. Результаты исследования приведены в табл. 14.
Таблица 14.
Изменение показателей вулканизатов РС 2 после старения на воздухе при 70ºС в течение 24 часов
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Изменение предела прочности при разрыве ∆f p, % |
− |
-8,3 |
-5,1 |
-5,9 |
-0,9 |
Изменение относительного удлинения при разрыве ∆ε р, % |
− |
-13,1 |
-8,7 |
-8,4 |
-2,3 |
Из данной табл. 14 следует, что изменения предела прочности и относительного удлинения при разрыве наименьшее для вулканизата 4 варианта РС 2, который обладает наибольшей теплостойкостью.
3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
Эффективность применения Calsec РО и ФЛК в РС 2 оценивали по результатам ее исследования методом дифференциального термического анализа на приборе «Thermoscan-2» . Термограммы базового и 4 опытного вариантов РС 2 приведены рис. 5 ,6 . Результаты их обработки даны в табл.15
Рис. 5. Термограмма базового варианта РС 2
2
Рис. 6. Термограмма 4 варианта РС 2
Таблица15.
Температуры и величины теплового эффекта РС 2
№ п/п |
Варианты резиновой смеси |
Температура начала вулканизации Тн,ºС |
Температура конца вулканизации Тк,ºС |
Температура деструкции Тд, ºС |
1 |
1 |
170 |
220 |
360 |
2 |
4 |
160 |
200 |
360 |
Из рис.5,6 и табл. 15 следует, что вулканизация базового варианта РС 2идет в интервале температур 170 – 220 0С, а варианта 4 при 160 – 2000С. При больших температурах наблюдается термостабилизация вулканизатов, которые при 3600С повергаются термодеструкции.
3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
В дальнейшем проводили исследование каландруемости 1-4 вариантов РС 2. Исследования проводили при условиях, приведенных в табл. 6. Результаты испытаний 1-4 вариантов РС 2 приведены в табл.16.
Таблица16.
Результаты исследования усадки РС 2 при ее каландровании через различные промежутки времени.
Показатели |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Калибрующий зазор, мм |
5,0 |
|||
Усадка по площади (в %) после вылежки в течение 5 мин 15 мин 1 часа 3 часа |
4,45 5,30 5,39 5,40 |
4,36 5,18 5,24 5,31 |
4,52 5,43 5,49 5,51 |
4,22 5,02 5,15 5,20 |
Внешние дефекты калан-дрованного листа |
Дефекты отсутствуют |
Из данных табл. 16 следует, что 2 и 4 варианты РС 2 имеют наименьшую степень усадки по сравнению с базовым вариантом и вариантом 3.