- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
ТУ 2491-055-05761637-2005 применяется как ускоритель серной вулканизации каучуков общего назначения. Цилиндрические гранулы от светло-кремового до светло-зеленого цвета.
2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
Прибор для испытания должен обеспечивать многократную сдвиговую деформацию образца с амплитудой, не превышающей 40% относительной деформации с точностью до ±10%, и частотой не более двух циклов в минуту; изменение и измерение усилия сдвига от 0,2 до 20,0 кгс с точностью до ±2%, при этом чувствительность прибора должна быть не менее 50 гс; температуру испытания 60-200ºС; максимальное заполнение испытательной камеры резиновой смесью и исключение проскальзывания смеси относительно сдвигающих поверхностей камеры прибора.
Прибор состоит из следующих основных узлов: привода, зажимного, записывающего, силоизмерительного, термостатирующего и терморегулирующего устройства. Привод прибора, состоящий из электродвигателя, редуктора и эксцентрика, обеспечивает сдвиговую деформацию с заданной амплитудой и частотой.
Образцы укрепляют в зажимном устройстве, состоящем из сердечника и укрепленных на траверсе зажимов, перемещающихся при помощи винта.
Силоизмерительное и записывающее устройства представляют собой элетросамописец с датчиком. Усилие сдвига, воспринимаемое сердечником, передается на плоскую пружину. Величина прогиба пружины через датчик передается на электросамописец, на диаграммной ленте которого фиксируются изменения во времени величины прогиба пружины или пропорциональной ей величине усилия сдвига. Изменение масштаба записи меняет диапазон измерения прибора.
Термостатирующее и терморегулирующее устройство, поддерживающее заданную температуру на рабочих поверхностях зажимов прибора, состоит из индукционных катушек, вмонтированных в зажимы прибора, электронного регулирующего и записывающего потенциомера и электроаппаратуры.
Образцы заготавливают из резиновых смесей, способ изготовления которых должен обеспечивать отсутствие в них пор или других дефектов. Размеры образцов должны обеспечивать максимальное заполнение испытательной камеры. Рекомендуется заготавливать образцы из листов резиновой смеси толщиной 3-3,5 мм. Записывающее устройство фиксирует кривую изменения усилия сдвига во времени, т.е. кривую кинетики вулканизации.
За результат испытания принимают абсолютное значение времени начала подвулканизации или вулканизации t; скорости вулканизации, характеризуемой tg α, и оптимальное времени вулканизации t . Абсолютное значение времени в минутах (секундах) кривой «усиление сдвига – время» определяют путем замера длины соответствующих линий на диаграмме с точностью до 10% от измеряемой величины и перевода полученных значений с помощью соответствующего масштабного фактора.
За время начала подвулканизации или вулканизации t принимают время, при котором усилие сдвига после периода пребывания смеси в вязко-текучем состоянии начинает расти. На кривой «усиление сдвига – время» время начала подвулканизации или вулканизации соответствует точке В.
За величину, характеризующую скорость вулканизации, принимают tg α, т.е. угла наклона восходящей ветви кривой с учетом масштабных факторов по величине усилия и времени.
За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее двух образцов, отличающихся не более чем на 10% при определении t и не более чем на 15% при определении tg α
Определение пласто - эластических свойств: вязкости и способности к преждевременной вулканизации.
Каждый образец должен состоять из двух дисков диаметром 45-50мм и толщиной 6-8мм. Один из дисков должен иметь в центре отверстие диаметром 10-12мм. Шкала измерения крутящего момента на оси ротора должна быть линейной градуированной в условных единицах вязкости по Муни и обеспечивать измерение вязкости от 0 до 200 ед. по Муни. Прибор должен обеспечивать проведение испытаний при температурах от 25°С до 180°С с погрешностью не более ±0,5°С. Прибор оснащен автоматическим регистрирующим приспособлением для записи кривой зависимости вязкости от времени. Закрытую камеру нагревают до заданной температуры, затем открывают, диск образца с отверстием надевают на стержень ротора, другой диск помещают на верхнюю плоскость головки ротора. Ротор с образцом устанавливают в испытательную камеру и закрывают ее. Вязкость М измеряют по истечении 4 минут от начала вращения ротора. Измерение Ммах производят на 5 секунде от начала вращения ротора. Способность резиновых смесей к преждевременной вулканизации характеризуют началом и скоростью подвулканизации. Для этого регистрируют показатели t5 и t35, характеризующие время в минутах от начала испытания, при котором изменение вязкости образца превышает 40 единиц.