- •Методические указания к курсовой работе Цель работы
- •Требования к содержанию и оформлению работы
- •Календарный план выполнения работы
- •Второй этап – 3-ая неделя ноября
- •Третий этап – 1 неделя декабря
- •Срок защиты курсовой работы до 12 декабря
- •Содержание
- •Введение ......................................................................................................... 4
- •Часть 1. Оценка параметров основных составляющих
- •1.6. Разработка эскизного проекта конструкции узла редуктора ,,,,,,,,,,,,,,……… _
- •Часть 2. Расчёт зубчатых передач и выбор материалов ..... _
- •Часть 3. Проверочный расчёт узлов и деталей.......................... _
- •Введение
- •1. Оценка параметров основных составляющих привода
- •1.1.2. Энергетическое согласование параметров эд и им
- •1.2. Определение общего передаточного отношения привода
- •1.3. Определение мощностей, частот вращения и крутящих моментов
- •1 .4. Проектировочный расчёт валов,
- •1.4.4. Определение межосевых расстояний
- •1.5. Расчёт геометрических параметров зубчатых передач
- •1.6. Разработка проекта конструкции узла редуктора (рис.6)
- •2. Расчёт зубчатых передач и выбор материалов
- •2.1. Контактная усталостная прочность зубчатых передач
- •Вычислив значения bd по данным таблицы 5, сравните их с максимально допустимыми значениями коэффициента bd, представленными в таблице 7.
- •Максимально допустимые значение коэффициента bd
- •3. Проверочный расчёт узлов и деталей
- •3.1. Проверочный расчёт зубчатых передач по изгибной прочности зубьев
- •3.2. Определение реакций опор
- •Последовательность оценки динамической грузоподъёмности
- •3.3. Разработка технического проекта конструкции узла редуктора (рис. 7)
- •3.4. Выбор марки стали для зубчатых передач
1.6. Разработка эскизного проекта конструкции узла редуктора ,,,,,,,,,,,,,,……… _
Часть 2. Расчёт зубчатых передач и выбор материалов ..... _
2.1. Контактная усталостная прочность зубатых передач ..................................... _
2.2 Выбор поверхностного и объёмного упрочнения ............................................. _
Часть 3. Проверочный расчёт узлов и деталей.......................... _
3.1. Проверочный расчёт зубчатых передач по изгибной прочности ..................._ 3.2. Определение реакций опор и проверочный расчёт подшипников выходного вала ……………………………………………………………………………........... _
3.3. Разработка технического проекта конструкции узла редуктора,,,,,,,,,……… _
3.4. Выбор марки стали для зубчатых передач ……………………………………. _
Заключение ........................................................................................................ _
Список использованных источников ……………………………………….. _
Введение
Цель анализа работоспособности механизма в данной работе – разработка проекта узла привода редуктора минимально возможных габаритов, находящегося в составе электромеханического привода.
Средство достижения этой цели – рациональное применение объёмного и поверхностного упрочнения зубьев зубчатых передач.
Способ – расчётная оценка работоспособности деталей зубчатых зацеплений и других деталей редуктора с учётом ограничений, обусловленных их взаимодействием с другими деталями и узлами редуктора и привода в целом.
В первой части представлены результаты оценки диаметров выходного вала редуктора с учётом установки на нём зубчатой муфты. Конструктивно определены внутренние диаметры подшипников, выполнен предварительный выбор типа и номера подшипников всех валов, определены межосевые расстояния и геометрический расчёт параметров зубчатых передач.
Во второй части ….. //далее представить остальной текст Введения //.
……………………………………………………………………………………
1. Оценка параметров основных составляющих привода
Результат данного этапа работы – выбор электродвигателя; значения передаточных чисел, крутящих моментов, частоты вращения валов; назначение подшипников и межосевых расстояний; расчёт геометрических параметров зубчатых пар (рис.1).
Определение КПД привода и выбор электродвигателя
1.1.1.Определение мощности исполнительного механизма (рис.1)
Момент ТИМ , передаваемый валу ИМ, и угловая скорость вала ИМ определёны требованиями производственного процесса.
Мощность, которая должна быть передана исполнительному механизму, равна:
Рим= Тимим = ………… ……… = ..…. .. Вт, (1.1)
где им = nим / 30 = …………………. = …………рад/с
В качестве источника энергии используется электродвигатель (ЭД).
Неизвестны мощность РЭЛ и частота эд вращения вала ЭД, передаточное отношение привода iпр = эд / им .
1.1.2. Энергетическое согласование параметров эд и им
Энергетическое согласование выполняется с помощью КПД привода ПР [2, c.5-7; 3, c.4-6]; тогда расчётное значение мощности ЭЛ равно
РЭД- р = Рим/ пр = …………….. = ………… Вт. (1.2)
КПД привода определяется на основе последовательного учёта потерь мощности при работе каждой кинематической пары:
пр= (мпЗп) (пЗп)(прп). (1.3)
В соотношении (1.3) сомножитель (м пЗп) учитывает потери при передаче мощности от промежуточного вала к ИМ;
м 0,98 ... 0.99 – коэффициент, учитывающий потери мощности в муфте;
принят м = ….;
п (0,97) ...0,995– коэффициент, учитывающий потери мощности в подшипниковых узлах одного вала (на подшипниках качения); принят п = ……;
Зп 0,98 ... 0,99 – коэффициент, учитывающий потери мощности в закрытой зубчатой паре редуктора; принят Зп = ….. .
Второй сомножитель (пЗп) учитывает потери при передаче мощности с входного на промежуточный вал.
Третий сомножитель (прп) учитывает потери при передаче мощности с вала ЭД на шестерню входного вала;
рп 0,94 ... 0,96 – коэффициент, учитывающий потери мощности в ременной передаче; принят рп = …. .
Принимая п и Зп одинаковым для всех валов и зубчатых передач, получим КПД привода равным
др = рп п3 2Зп м = ……………….…….. = …. . (1.4)
Расчётное значение мощности электродвигателя равно
РЭД- р = Рим/ пр =…. …..……… = …… Вт. (1.5)
Стандартный ЭД выбирается согласно условию РЭД РЭД- р //допускается РЭД 0,95РЭД- р //.
Выбран электродвигатель марки ………...:
паспортная мощность РЭД = ….. кВт [3, с.390-391];
синхронная частота n С = …… об/мин,
скольжение s = …%,
отношение пускового момента к номинальному моменту ТП / ТН = …,
частота вращения вала ЭД n эд = nс(1 – s) = .……… = ……. об/мин,
диаметр присоединительного участка вала ЭД dэд = …… мм,
длина присоединительного участка вала ЭД lэд = …… мм.