- •Введение
- •Воздействие апк на природную среду.
- •Обзор литературы
- •1.Санитарно-гигиенические требования к строительным конструкциям здания
- •Требования к строительным материалам
- •Природные каменные материалы
- •2.Микроклимат животноводческих помещений . Теплообмен между животными и окружающей средой
- •3.Требования к параметрам микроклимата помещений для животных
- •4. Зоогигиенические требования к подстилочным материалам
- •5. Мероприятия по защите от инфекционных заболеваний животных . Мероприятия по защите окружающей среды
- •Задание на проектирование животноводческого объекта
- •1. Зоогигиенические требования к выбору участка для проектируемой постройки постройки
- •2.Характеристика проектируемого помещения
- •3. Основные технологические процессы
- •4. Вентиляция помещений
- •5.Отопление помещения тепловой баланс помещении
- •6. Освещение помещения
- •7.Требования по защите окружающей среды
- •Их очистки сточные воды животноводческих предприятий и способы
- •Уборка и уничтожение трупов животных
- •IV.Графическая часть
2.Характеристика проектируемого помещения
Проектируемое животноводческое помещение предназначено для эксплуатации в умеренном климате .Расчетная средняя температура самого холодного месяца года -30°С , самого жаркого +22°С .Влажность соответствует норме по СНиПу II-3-79 . Скоростной напор ветра 27кгс/м2 ( 0,26 кПа) , вес снегового покрова не более 100 кгс/м2 ( 0,98 кПа).
Данный животноводческий объект предназначен для воспроизводства , получения и выращивания молодняка , откорма .В здании находятся секция воспроизводства , секция опоросов , секция откорма , кормоприготовительная , технологические площадки и помещения для обслуживания других технологических процессов и поддержания оптимального микроклимата .Расположение станков в секции двухрядное с одним кормовым проходом .
Помещение имеет длину 66м , ширину 18, высоту 3,4 м , кубатура помещения составляет 4039м3 , площадь пола на голову -2,4м2 .
Основными производственными помещения : секция воспроизводства-247,9м2 , секция опоросов- 256,4м2 , секция откорма- 503,2м2 , кормоприготовительная –61,8м2 , две технологические площадки по36 м2 .Подсобные помещения – электрощитовая -17,1м2 ,тепловой пункт и водомерный узел -8,3 м2 , машинное отделение и инвентарная –16,3м2, тамбуры , комната персонала , душ, уборная .
3. Основные технологические процессы
Кормление животных осуществляется влажными кормовыми смесями , которые раздаются мобильным электрифицированным кормораздатчиком и ручными тележками . Поение животных из сосковых автопоилок , установленных над решеткой навозного канала .
Свинарники-откормочники оборудуют групповыми станками вместимостью 25-30 голов. Однако содержание в станке 12-15 свиней повышает их сохранность и прирост массы. При содержании большими группами свиньи беспокоят друг друга и лишены необходимого отдыха между кормлениями. В таких группах обычно увеличивается количество переболевших и вынужденно убитых животных.
Межстанковые перегородки в зоне логова должны быть сплошными, а над решетчатой частью пола — с просветом 10-12 см, высота ограждений 1,1-1,2 м. В крупных свинарниках-откормочниках для облегчения удаления навоза в кормо-навозном проходе над бетонными навозными каналами устанавливают решетчатые чугунные или железобетонные панели. Щелевой пол располагают вдоль кормушек непрерывной полосой, но возле кормушек оставляют полосу сплошного пола шириной от 30 до 40 см. Решетчатые панели укладывают так, чтобы расположение щелей и планок шло параллельно линии кормушек. При этом уменьшается загрязненность станков и случаи травмирования конечностей у животных.
После окончания сроков откорма свинарники освобождают от животных, обязательно проводят механическую очистку и тщательную дезинфекцию. В течение не менее 5-7 дней помещение должно быть свободным от животных, чтобы за это время как можно лучше произвести обеззараживание поверхности оборудования и воздуха.
Обычно сектор , подготовленный к приему новой партии, заполняют свиньями одновременно в течение одного дня. Более мелких животных выделяют в отдельные станки и первые 2-3 дня подкармливают сухими комбикормами с добавлением сухого молока, рыбьего жира и антибиотиков.
Удаление навоза предусмотрено скребковыми транспортерами с перегрузкой на поперечный конвейер , который сбрасывает навоз в навозопримник . За пределы фермы навоз вывозится транспортными средствами .
Суточный выход навоза составляет 500голх5кг=2500 кг.
В качестве подстилки используется соломенная резка . Суточная потребность в подстилке составляет 6,2кгх500гол=3100кг .