- •Подготовка газа к транспорту
- •1.1 Очистка газа от механических примесей
- •1.2 Гидраты природных газов и методы борьбы с ними
- •Методы предупреждения образования гидратов
- •1.4 Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •1.5 Одоризация газа
- •2. Технологический расчет мг
- •2.1 Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •2.2 Задачи технологического расчета
- •2.3 Исходные данные технологического расчета
- •2.4 Основные зависимости для гидравлического расчета простого газопровода
- •2.4.1 Расчет простого рельефного газопровода
- •2.5 Распределение давления по длине газопровода. Среднее давление
- •2.7 Изменение температуры газа в газопроводе
- •2.8 Определение числа кс и их расстановка по трассе мг
- •2.9 Аккумулирующая способность последнего участка мг
- •2.10 Расчет сложных газопроводов
- •2.11 Совместная работа газопровода и компрессорных станций
- •3. Эксплуатация магистрального газопровода
- •3.1 Работа мг при остановке кс
- •3.2 Режим работы газопровода при сбросах и подкачках
- •3.3 Оценка состояния внутренней полости участка
- •3.4 Определение оптимальной периодичности очистки
- •3.5 Определение производительности кс и участка
- •4. Анализ работы газопровода
- •4.1 Исходная информация
- •4.2 Оценка результатов анализа
- •Библиографический список
- •Содержание
4. Анализ работы газопровода
Эффективная работа магистральных трубопроводов может реализоваться только при наличии объективной информации о состоянии установленного оборудования и эффективности его использования. В процессе эксплуатации техническое состояние оборудования и условия его эксплуатации постоянно меняются, что вызывает необходимость периодического отслеживания основных показателей работы оборудования и эффективности его использования.
Работа магистральных трубопроводов анализируется в следующих направлениях:
1) использование линейной части и оборудования по времени
(показатели экстенсивного использования);
2) использование линейной части и оборудования по пропускной способности, располагаемой мощности, теплосъему (показатели интенсивности использования);
3) исследование технического состояния и надежности работы линейной части и оборудования;
4) оценка эффективности и использования энергии. Результаты анализа позволяют наметить пути повышения
эффективности работы магистрального трубопровода.
4.1 Исходная информация
Глубина проведения анализа и достоверность результатов во многом предопределяются полнотой и достоверностью исходной информации. Для проведения анализа требуется информация по физическим свойствам транспортируемого продукта, характеристике линейной части трубопровода, характеристике используемого оборудования, параметрам работы линейной части и оборудования и данные об использовании оборудования.
Технологические параметры работы трубопровода предпочтительно получать в ходе специальных контрольных замеров с использованием приборов повышенной точности. Для получения необходимой достоверности результатов замеры следует производить сериями с последующей статистической обработкой результатов.
При отсутствии возможности проведения контрольных замеров анализ производится на основе диспетчерских данных и данных по эксплуатации оборудования. Необходимую выборку режимов производят из периода (2-3 суток) стабильной работы трубопровода с производительностью, приблизительно равной средней производительности за анализируемый период (неделя, месяц, год).
1. Физические свойства газа: Состав, плотность, относительная плотность, вязкость, содержание воды, низшая теплота сгорания.
2. Характеристика линейной части: длина, диаметр, толщины стенок труб и их раскладка, длины резервных ниток и лупингов и их положение на трассе, наличие и расположение перемычек и отводов или подключений, профиль трассы, положение запорной арматуры и ее состояние (открыто, закрыто), отказы и их причины, периодичность очистки и дата проведения последней, характеристика очистных устройств.
3. Характеристика оборудования: тип, техническая характеристика, время начала эксплуатации, наработка, отказы и их причины, наработка после капитального ремонта, техническая характеристика технологий и техники для утилизации энергии.
4. Параметры работы линейной части: производительность, температура и давление в начале и в конце анализируемого участка, температура грунта и воздуха.
5. Параметры работы КС: схема работы ГПА, АВО и пылеуловителей, производительность КС и ЦН, давление и температура газа на входе и выходе КС, давление и температура газа на входе и выходе ЦН, давление и температура газа на входе и выходе АВО, потери давления во входных и в выходных коллекторах КС, потери давления в пылеуловителях и в АВО, частота вращения роторов ЦН, температура и давление атмосферного воздуха, температура воздуха на входе осевых компрессоров ГТУ, давление воздуха до и после осевых компрессоров, температура продуктов сгорания до и после силовых турбин, расход топливного и пускового газа, расход электроэнергии на технологические нужды, количество утилизируемой энергии на КС.
6. Использование оборудования: длины отключаемых участков и время и причины их простоя, наработка оборудования, время нахождения оборудования в резерве, время нахождения оборудования в плановом техническом обслуживании, время и причины нахождения оборудования в вынужденном простое, количество отказов и их причины.
7. Характеристика измерительных приборов: пределы измерения, класс точности, относительная ошибка измерений, цена деления шкалы прибора.