3. Стали для измерительного инструмента. Маркировка, термообработка.

стали для измерительного инструмента (плиток, калибров) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Подвергают закалке в масле для получения минимального количества аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течении длительного времени самопроизвольно происходит процесс старения, который не вызывает небольшое изменение объема и размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высокого класса точности для предупреждения старения инструменты подвергают низкому отпуску 12-60 часов.

Билет №17

1. Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением.

Оба компонента неограниченно растворимы в жидком состоянии, ограниченно в твердом и образуют механические смеси в резуль­тате перитектической реакции.Перитектическим называется превращение, когда жидкая фаза, взаимодействуя при постоянной температуре g ранее выпавшими кристаллами твердой фазы, образует новый вид кристаллов.Диаграмма с перитектическим превращением приведена на рис. 69. На этой диаграмме линия ABC является линией ликви­дус, линия AEDC — линией еолидус, BED — линия перитекти-ческого.превращения.Рассмотрим кристаллизацию и охлаждение сплава состава I. В точке / из жидкости выпадают кристаллы р-твердого раствора. По достижении линии перитектического превращения состав кри­сталлов р соответствует точке D, жидкости — точке В. В резуль­тате взаимодействия жидкой и твердой фаз образуется третья фаза а, состав которой соответствует точке Е. Механизм образо­вания а-фазы можно представить схемой Ж_в + Ря ->• а_в. Это и есть перитектическое превращение.В сплавах состава II при температуре перитектического пре­вращения количество жидкой фазы больше, чем необходимо для образования кристаллов а-фазы состава, соответствующего точке Е. Оставшаяся в избытке жидкая фаза в интервале темпера­тур 2—3 кристаллизуется в а-фазу.

2. Отжиг первого рода, их виды, назначение

Диффузионный – применяется для выравнивания химических неоднородностей по всему объему крупных кристаллов при отливке. Он проводится при температуре 1050-1150 С, выдержка 10-18 часов. Рекристаллизационный – применяется с целью снятия наклепа и внутренних напряжений после охлаждения, обработки давлением. Производится при температуре 650-690 С. После такого отжига понижается твердость и повышается пластичность стали.

3. Штамповые стали для холодного деформирования. Маркировка, термообработка, свойства.

Штамповые стали делятся на 2 группы: деформирующие металл в холодном состоянии и деформирующие металл в горячем состоянии.Сталь для горячей штамповки должна обладать определёнными механическими свойствами в холодном состоянии и высокими механическими свойствами в нагретом состоянии.Стали, используемые для изготовления штампов пластически деформирующие металл при нормальных температурах должны обладать высокой твёрдостью, износостойкостью, прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью и теплостойкостью.Такими свойствами после соответствующей термической обработки обладают высокохромистые стали ледебуритного класса, содержащие 16-17% карбидов (Cr, Fe)₇С₃ – Х12, Х12МФ, Х12Ф1. Для инструмента, испытывающего в работе ударные нагрузки применяют доэвтектоидные стали 4ХС, 6ХС, 6ХВ2С и др. Высокая вязкость сталей достигается низким содержанием в них углерода и в результате применения после закалки более высокого отпуска.