- •Билет №1
- •Общая характеристика металлов и сплавов. Неметаллические материалы.
- •Диаграмма состояния железо-углерод. Виды чугунов. Условия образования графита.
- •3.Сущность поверхностной закалки стали.
- •Билет №2
- •1.Физико-механические свойства металлов и сплавов определяемые при статических нагрузках
- •2. Влияние содержания углерода и примесей на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка, определение и виды.
- •Билет №3
- •Технологические свойства металлов и сплавов
- •Классификация углеродистых сталей
- •Цементация. Азотирование. Цианирование. Назначение. Режимы.
- •Билет №4
- •Критерии оценки и выбора металлов
- •Стали обыкновенного качества
- •Диффузионная металлизация. Назначение, режимы.
- •Билет №5
- •Методы исследования металлов и сплавов
- •Качественные углеродистые стали.
- •Характеристика конструкционных сталей. Стали повышенной обрабатываемости резанием. Автоматные стали. Маркировка и свойства.
- •Билет №6
- •Методы испытания материалов.
- •Белый чугун. Процесс графитизации при получении ковкого чугуна. Маркировка, свойства и применение ковких чугунов
- •Конструкционные строительные, нитроцементируемые, высокопрочные и улучшаемые стали
- •Билет №7
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Элементарная кристаллическая ячейка. Типы ячеек. Переход. Координационное число.
- •Классификация лигированных сталей. Влияние лигирующих элементов на свойства стали.
- •Пружинные и подшипниковые стали. Маркировка.
- •Билет №8
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Серый чугун. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №9
- •Разновидности чугунов
- •Коррозионостойкие стали и сплавы на никелевой основе. Маркировка, свойства и применение.
- •Билет №10
- •Диаграммы фазового равновесия. Определение терминов: сплав, система, компонент, фаза. Виды фаз.
- •Микроструктура и свойства чугунов
- •Жаропрочные стали сплавы. Маркировка, свойства и применение
- •Билет №11
- •Диаграмма состояния сплавов, образующие механические смеси из чистых компонентов (1-го рода).
- •Основы термической обработки стали. Критические точки нагрева и охлаждения
- •Билет №12
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (2-го рода).
- •Характеристика видов термической обработки
- •Технология получения антифрикционных, фрикционных и фильтрующих порошковых материалов.
- •Билет №13
- •Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита, рост зерна аустенита. Наследственно мелко- и крупнозернистые стали. Метод определения величины зерна аустенита.
- •Стали для режущего инструмента. Требования к сталям. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Маркировка. Термообработка.
- •Билет №14
- •Определение величины зерна аустенита. Превращение аустенита в перлит при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •Быстрорежущие стали. Маркировка, термообработка
- •Билет №15
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (3-го рода)
- •Критическая скорость охлаждения аустенита. Мартенситное превращение аустенита
- •Металлокерамические твёрдые сплавы для режущего инструмента. Маркировка. Свойства.
- •Билет №16
- •Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения (4-го рода).
- •Превращение при отпуске закалённой стали.
- •Стали для измерительного инструмента. Маркировка, термообработка.
- •Билет №17
- •Диаграмма состояния сплавов с перитектическим превращением.
- •Отжиг первого рода, их виды, назначение
- •Штамповые стали для холодного деформирования. Маркировка, термообработка, свойства.
- •Билет №18
- •Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.
- •Отжиг второго рода. Неполный, полный, изотермический, сфероидизирующий. Назначение.
- •Штамповые стали для горячего деформирования. Требования к сталям. Маркировка. Виды термообработки.
- •Билет №19
- •Упругая и пластическая деформация. Упрочнение метала в результате пластической деформации.
- •Классификация термической обработки стали.
- •Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий, цинк). Маркировка, свойства, применение.
- •Билет №20
- •Закалка стали. Выбор температуры закалки и среды нагрева.
- •Полимерные материалы. Основные свойства. Пластические массы. Термопласты и реактопласты.
- •Билет №21
- •Факторы, определяющие характер разрушения.
- •Способы закалки стали.
- •Резинотехнические изделия. Технология изготовления рти. Стекло, его виды. Технология изготовления, свойства, применение.
- •Билет №22
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Холодная, горячая деформация. Наклёп, возврат, полигонизация и рекристаллизация.
- •Охлаждающие среды для закалки. Критическая скорость закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Кварцевое стекло. Технология изготовления, свойства, применение. Пеностекло. Ситаллы.
- •Билет №23
- •Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Критические точки, компоненты, фазы.
- •Отпуск закалённой стали. Назначение. Виды отпуска. Дефекты возникающие при закалке стали.
- •Билет №24
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в жидком состоянии. Кристаллизация сплавов, содержащих 0,16 – 2,14% углерода.
- •Билет №25
- •Диаграмма состояния железо-цементит. Превращения, протекающие в твёрдом состоянии. Кристаллизация доэвтектических сплавов, содержащих от 2,14 – 4,3% углерода.
- •Методы поверхностного упрочнения стали (пластического деформирования).
- •Древесные материалы. Физические и механические свойства древесины. Изделия из древесины.
Кварцевое стекло. Технология изготовления, свойства, применение. Пеностекло. Ситаллы.
Стекло – однородное аморфное вещество, полученное при затвердевании раствора оксидов. В составе стекла могут присутствовать оксиды 3 типов: стеклообразующие, модифицирующие, промежуточные. Стеклообразующий представляет непрерывную пространственную решетку, в узлах которой расположены ионы, атомы или группы атомов. По химическому составу различают: боросиликатное, аморфосиликатное, силикатное и др. виды стекла. По назначению различают: бытовое, строительное, техническое. Кварцевое стекло – стекло, состоящее из чистого кремнезема. Бывает 2 типов: оптически прозрачное и непрозрачное. Имеет высокие диэлектрические характеристики. Применяется для изготовления термопар, тиглей. Ситаллы – конструкционные материалы, получаемые из неорганических стекол путем их полной или частичной кристаллизации. Изготавливают подшипники скольжения, поршни, детали внутреннего сгорания.
Билет №23
Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железо-цементит. Критические точки, компоненты, фазы.
Железо, с углеродом образует ряд химических соединений: Fe3C, Fe2C и др. Диаграмму состояния обычно изображают для-соединения Fe3C — цементита, Линия ABCD соответствует линии ликвидус, Линия AHJECP-линии солидус. Точка А соответствует температуре плавления j железа (1536 °С), точка D—температуре плавления цементита (1252 °С). Точки ./V и G соответствуют температурам полиморфного превращения железа. Диаграмма состояния имеет линии эвтектического и эвтектоид-ного превращений. По линии ECF при 1147 °С происходит эвтектическое превращение: Жв+* АЕ + ЦЕ. Образующаяся эвтектиканазываетсяледебуритом. Ледебурит(Л)эвтектикасистемыFe.F3Cмеханическая смесь.устенитаи.ментита,содержащая4,3% углерода.
По линии PSK при 727 °С происходит этектоидное превращение: Образующийся тектоид называется перлитом. Перлит (П) — эвтектоид системы Fe—Fe3C — механиче-'ская смесь феррита и цементита, содержащая 0,8 % углерода. Перлит состоит из пластинок цементита в ферритной основе, на травленомдцлифе имеет блеск перламутра, отсюда и название — перлит. Аустенит, входящий в состав ледебурита, при 727 °С также испытывает эвтектоидное превращение. Поэтому ниже 727 °С ледебурит состоит из механической смеси перлита и цементита.Часто пользуются более упрощенной диаграммой (без периректики), так как все сплавы до 2,14 % С после завершения кристаллизации имеют аустенитную структуру/
Отпуск закалённой стали. Назначение. Виды отпуска. Дефекты возникающие при закалке стали.
Отпуск – операция термической обработки, при которой сталь нагревают выше АС1, выдерживают и охлаждают. Отпуск является заключительной операцией термической обработки и осуществляется после закалки. Существует три вида отпуска: Низкий отпуск (150 – 250 С) применяется, где требуется высокая твердость (56 – 64 HRC) и износостойкость. При низком отпуске сохраняется твердость, снижается напряжение и повышается вязкость стали. Структура стали после отпуска – отпущенный мартенсит (кубический мартенсит). Средний отпуск (300–400 С) обеспечивает относительно высокую твердость (40-50 HRC) и максимальный предел упругости при достигнутом пределе прочности. Структура – троостит (зернистое строение). Высокий отпуск (500–650 С) применяется для деталей, от которых требуется сочетание прочности, твердости и ударной вязкости. Закалку называют улучшением. Структура – сорбит (зернистое строение).Сталь после отпуска обладает наилучшим комплексом механических свойств и высокой конструктивной прочностью. Закалку и высокий отпуск называют улучшением.
Керамические материалы. Свойства, применение.