- •Введение
- •1. Лабораторный практикум
- •1.1. Лабораторная работа № 1. Энергетические испытания шестеренного насоса с переливным клапаном
- •1.1.1. Теоретические основы
- •1.1.2. Методика выполнения эксперимента
- •1.1.3. Порядок выполнения лабораторной Работы
- •1.1.4. Содержание отчета и его форма
- •1.2. Лабораторная работа № 2. Испытания центробежных насосов
- •1.2.1. Теоретические основы
- •1.2.2. Методика выполнения эксперимента
- •1.2.3. Порядок выполнения лабораторной работы «Испытание одиночного центробежного насоса»
- •1.2.4. Порядок выполнения лабораторной работы «Испытание двух последовательно соединенных центробежных насосов»
- •1.2.5. Порядок выполнения лабораторной работы «Испытание двух параллельно соединенных центробежных насосов»
- •1.2.6. Содержание отчета и его форма
- •1.3. Лабораторная работа № 3. Исследование объемного гидропривода с дроссельным регулированием
- •1.3.1. Теоретические основы
- •1.3.2. Методика выполнения эксперимента
- •1.3.3. Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.3.4. Содержание отчета и его форма
- •1.4. Лабораторная работа № 4 испытания центробежных вентиляторов
- •1.4.1. Теоретические основы
- •1.4.2. Методика выполнения эксперимента
- •1.4.3. Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.4.4. Содержание отчета и его форма
- •1.5. Контрольные тестовые вопросы к лабораторным работам
- •2. Контрольные практические работы
- •2.1. Расчет регулирующих устройств гидравлических и пневматических систем
- •2.1.1. Пример решения задачи
- •2.1.2. Задача № 1 для самостоятельного решения
- •2.1.3. Задача № 2 для самостоятельного решения
- •2.2. Расчет гидропневматических приводов технических систем
- •2.2.1. Пример решения задачи
- •2.2.2. Задача № 3 для самостоятельного решения
- •2.2.3. Задача № 4 для самостоятельного решения
- •3. Курсовой проект
- •3.1. Тематика и содержание курсового проекта
- •3.2. Общие правила оформления курсового проекта
- •3.3. Методика гидравлического расчета сложных трубопроводных систем
- •1 Расчет гидравлического привода
- •1.1 Определение основных параметров и выбор силовых цилиндров
- •2. Выбор рабочей жидкости для гидропривода
- •1.3 Подбор распределительно-регулирующей и предохранительной аппаратуры
- •1.3.1 Выбор распределителя
- •1.3.2 Выбор напорного клапана давления
- •1.4 Подбор и расчёт вспомогательных элементов гидропривода
- •1.4.1 Расчёт и выбор гидролиний
- •1.4.2 Выбор кондиционеров рабочей жидкости
- •1.4.3 Расчет и выбор гидроемкостей
- •1.5 Определение объемных утечек и расчет потерь давления в гидроприводе
- •1.7 Обоснование способа регулирования скорости выходных звеньев гидропривода
- •1.8 Составление принципиальной гидравлической схемы гидропривода
- •1.9 Построение характеристик гидропривода и определение общего кпд
- •1.10 Расчет теплового режима работы гидропривода
- •1.11 Определение металлоемкости гидропривода
- •1.12 Приборы контроля параметров рабочей жидкости
- •Библиографический список
- •3.4.2 Гидравлический расчет приводов главного движения протяжных станков
- •Заключение
- •Библиографический список
- •12. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам: учеб. Пособие/ под ред. Б.Б. Некрасова.- м.:Высш. Шк., 1989. - 245 с.
- •13. Бутаев д.А. И др. Сборник задач по машиностроительной гидравлике: учеб. Пособие/под ред. И.И. Куколевского и л.Г. Подвивза.- м.: Машиностроение, 1981. - 484 с.
- •20. Киселев п.Г. И др. Справочник по гидравлическим расчетам: учебное пособие. - м.: Энергия, 1972. – 312 с.
- •Оглавление
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.10 Расчет теплового режима работы гидропривода
При работе гидропривода происходит нагрев рабочей жидкости вследствие гидравлических и механических потерь в гидросистеме и её гидроагрегатах, а именно: вследствие потерь напора в маслопроводах и гидроагрегатах, дросселирования масла в клапанах, дросселях и т.д., в результате трения движущихся частей гидроагрегатов.
Ориентировочно мощность , превращаемая в гидроприводе в теплоту, определяется по формуле
, (49)
где N - мощность привода, т.е. мощность насоса Nn, кВт;
- полный (общий) КПД гидропривода.
Эквивалентное количество теплоты, равное определяется по соотношению
. (50)
Температуру масла (°С) в баке объемом V (м3) при, непрерывной работе гидропривода можно вычислить по формуле
, (51)
где - количество теплоты, выделяемое в гидросистеме, Вт;
- сумма площадей, омываемых жидкостью (площадь поверхности бака и трубопроводов), м2;
V - объем масла в гидросистеме, м3;
- температура окружающего воздуха, °С;
- коэффициент теплоотдачи гидробака и трубопроводов к окружающему воздуху, .
Коэффициент теплоотдачи принимается:
- для гидробака, расположенного в нише или вблизи стен в отапливаемом помещении - ;
- для гидробаков и стационарных машин, расположенных на открытых местах ;
- для баков и труб на передвижных машинах, устанавливаемых снаружи и обдуваемых ветром ;
- для стальных трубопроводов и при скорости течения масла в них более 1,5 м/с, не обдуваемых ветром , для обдуваемых ветром .
Полученная температура должна находится в пределах 55 - 60º С, в противном случае необходимо увеличить поверхность охлаждения или применять теплообменники.
1.11 Определение металлоемкости гидропривода
Одним из достоинств гидропривода является высокая компактность передачи и малый вес, приходящийся на единицу передаваемой мощности. Это наиболее ощутимо при высоких давлениях.
Металлоёмкость гидропривода характеризуется коэффициентом , определяемым по соотношению
, (52)
где - выходная мощность гидропривода, т.е. выходная мощность гидродвигателей, кВт;
- масса гидропривода, кг, включающая как массу вспомогательных элементов гидропривода (фильтры, трубопроводы, резервуары и т.д.), так и массу распределительно- регулирующей и предохранительной аппаратуры. Значения их выписываются из технических характеристик.
1.12 Приборы контроля параметров рабочей жидкости
При работе гидроприводов контролируются давление, температура, расход и уровень рабочей жидкости. Контроль за этими параметрами позволяет правильно эксплуатировать гидросистемы и их отдельные элементы.
В зависимости от вида измеряемого давления приборы разделяются на манометры, вакуумметры и мановакуумметры. Манометрами измеряется избыточное давление, вакуумметрами - вакуумметрическое давление (вакуум), мановакуумметрами - избыточное и вакуумметрическое давление.
По точности показаний все приборы для .измерения давления разделяются на классы. Число, обозначающее класс точности прибора, соответствует величине допустимой основной погрешности, выраженной в процентах от предельного значения шкалы прибора.
Приборы для измерения давления делятся на рабочие и образцовые. Конструктивно приборы для измерения давления разнообразны: пружинные, мембранные, электрические, дистанционные.
Манометры подбираются по максимальному ожидаемому давлению в гидросистеме с тем, чтобы при переменных нагрузках рабочее давление не превышало 1/2, а при постоянных нагрузках - 2/3 от верхнего предела по шкале манометра.
Для контроля температуры применяются различные термометры (например, манометрические) и термопары.
Расход рабочей жидкости измеряется преимущественно при испытаниях гпдроприводов. Для этого используются мерные баки и различного рода расходомеры.
Способ измерения расхода с помощью мерного бака заключается в измерении объёма протекающей и мерный бак жидкости за определённый промежуток времени.
Другой способ измерения расхода жидкости основан на использовании зависимости для расхода через дроссель
, (53)
где - коэффициент пропорциональности (расхода);
f - площадь сечения расходного устройства;
- перепад давления;
- плотность жидкости.
В качестве местного сопротивления используют трубку Вентури или дроссельную шайбу (дюзу). Для удобства заранее строятся градуировочные графики с помощью которых без предварительных расчётов по измеренной величине можно сразу определить расход Q.
Измерение расхода может .быть произведено с помощью аксиальных роторно-поршневых гидромашин, обычно включаемых в сливную магистраль. Частота вращения вала гидромашины пропорциональна величине расхода жидкости в магистрали и может быть измерена с помощью тахометра или тахогенератора.
Уровень рабочей жидкости в маслобаках гидросистем обычно измеряется с помощью уровнемерных стекол. Другие типы уровнемеров (например, игольчатые или поплавковыевковые) применяются редко.