- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание установки
- •5.3. Методика выполнения работы
- •5.4. Обработка результатов испытаний
- •5.5. Теоретическое определение напряжений
- •5.6. Форма отчёта о лабораторной работе
- •5.7. Контрольные вопросы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Описание установки
- •6.3. Методика выполнения работы
- •6.4. Обработка результатов испытаний
- •6.5. Теоретическое определение перемещений
- •6.6. Форма отчета о лабораторной работе
- •6.7. Контрольные вопросы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Описание установки
- •7.3. Методика выполнения работы
- •7.4. Обработка результатов эксперимента
- •7.5. Теоретическое определение напряжений
- •7.6. Форма отчёта о лабораторной работе
- •7.7. Контрольные вопросы
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Описание установки
- •8.3. Методика выполнения работы
- •8.4. Обработка результатов испытания
- •8.5. Теоретическое определение напряжений
- •8.6. Форма отчёта о лабораторной работе
- •8.7. Контрольные вопросы
8.2. Описание установки
Испытанию подвергается стальная консольная балка 1 прямоугольного поперечного сечения (см. рис. 8.2). Защемляю-щее опорное устройство состоит из опорной стойки 2, прикреп-лённой к плите стола 3. Цилиндрический хвостовик балки вставляется в отверстие опорной стойки и фиксируется винтом 5 на рукоятке 6. Ослабив винт 5, можно повернуть балку вокруг продольной оси, установить требуемый угол наклона главных плоскостей инерции балки относительно силовой плоскости и закрепить винтом 5 и фиксатором 7.
Рис. 8.3
Нагрузка на балку создается грузами 8, укладываемыми на гиревой подвес 9 (рис. 8.3), который прикрепляется к свобод-ному концу балки с помощью серьги 10, надетой на ось. Верх-няя и боковая грани серьги 10 отшлифованы и в них упираются штоки двух индикаторов АВ и АГ.
Индикаторы установлены на стойке 11 (см. рис. 8.2) с по-мощью кронштейна 12. В процессе деформации балки верхняя грань серьги остается практически горизонтальной, а боковая – вертикальной, поэтому индикатором АВ удается измерить верти-кальную составляющую fВ полного прогиба конца консоли, а индикатором АГ – горизонтальную составляющую fГ (рис. 8.4,б).
След плоскости
изгибающего
момента
1
α
3
a
h
Нейтральная линия
F
Рис. 8.4
Для измерения нормальных напряжений в одном из сечений балки на расстоянии а от конца консоли наклеены на всех 4-х поверхностях балки 4 проволочных петлевых тензорезистора Т1 , Т2 , Т3 и Т4 (рис. 8.4), регистрирующие относительные линейные деформации в направлении продольной оси балки. Эти дефор-мации определяются по приращениям отсчётов прибора для измерения деформации (ИД). Длина балки l значительно больше размеров поперечного сечения b и h, поэтому касательные на-пряжения в балке малы в сравнении с нормальными, и вследст-вие этого напряженное состояние в точках сечения мало отли-чается от линейного. Это дает основание в упругой стадии ис-пользовать при определении нормальных напряжений по изме-ренным методом электротензометрии деформациям закон Гука для линейного напряженного состояния:
(8.4)
8.3. Методика выполнения работы
1. Измерить длину балки l и размеры поперечного сечения b и h; записать их в таблицу исходных данных.
2. Установить требуемый угол наклона α главной централь-ной оси у к вертикальной силовой плоскости. Для этого, ослабив болт 5 (см. рис. 8.2), повернуть балку вокруг ее продольной оси до совмещения риски с соответствующим делением шкалы. После этого затянуть болт 5, затем фиксатор 7.
3. Проверить наличие запаса хода штоков индикаторов по направлениям измеряемых перемещений.
4. Подключить ИД к электросети и вилку прибора – к тен-зодатчикам с помощью разъема 13. Снять начальные (при отсут-ствии нагрузки) показания индикаторов АВ и АГ, а также взять отсчеты Т1 , Т2 , Т3 и Т4 по прибору для измерения деформаций. Начальные показания приборов записать в журнал наблюдений.
5. Произвести нагружение балки 3 – 4 гирями по 10 Н (мак-симальная нагрузка не должна быть больше Fmax = 50 Н во из-бежание превышения напряжением в балке предела пропорции-ональности). После добавления каждой гири снимать отсчеты по индикаторам и по прибору для измерения деформаций и записывать в журнал наблюдений.
После окончания испытания балку разгрузить.