5.2. Классификация приборов и устройств для измерения шероховатости поверхности.

Для классификации приняты следующие отличительные признаки:

-метод измерения или оценки ( по поверхности, по профилю) ;

-метод интерпретации (геометрический, негеометрический);

-метод преобразования информации о реальном профиле

( последовательный, одновременный );

-метод взаимодействия прибора с поверхностью ( контактный, бесконтактный);

-метод представления результатов контроля.

Классификация в виде схемы для приборов и устройств оценки шероховатости поверхности по площади приведена на рис.5.5. и профильным методом рис.5.6.

Свойства конкретных приборов могут быть результатом сочетания различных классификационных признаков.

Ъ

3. Обозначение шероховатости поверхности.

Шероховатость поверхности обозначается на рабочих чертежах деталей специальным знаком (Рис.5.7.) Если конструктор не устанавливает вид обработки, применяют знак (Рис.5.7.а) Этот способ установления требований является предпочтительным для применения. Шероховатость образованная удалением поверхностного слоя материала, например точением, фрезерованием и т.п. обозначают знаком (Рис.5.7.б). Если поверхность должна быть образована без снятия верхнего слоя материала, литье, ковка, штамповка то, для обозначения применяют знак (Рис.5.7.в). Для обозначения шероховатости специально не указанных поверхностей, в правом верхнем углу чертежа указывают один из знаков (Рис.5.7.а-в) и рядом в скобках проставляют символ (Рис.5.7.г.)

а) б) в) г)

Рис.5.7. Знаки обозначения шероховатости поверхности.

На Рис.5.8. показана структура обозначения шероховатости поверхности.

Рис.5.8. Структура обозначения шероховатости поверхности.

Обязательным является простановка допуска высотного критерия шероховатости поверхности. Остальные символы конструктор заполняет, если к шероховатости поверхности должны предъявляется специальные требования. Примеры простановки символов обозначения шероховатости поверхности на чертежах деталей показаны на Рис.5.9.

5. Взаимозаменяемость зубчатых передач.

ГОСТ 1643-81 установил систему пока­зателей и допусков на них для эвольвентных цилиндрических зуб­чатых колес и зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев 1—55 мм. Установлено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначае­мых в порядке убывания точности цифрами с 1-й по 12-ю. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не даны. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливают нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых колес и передач. Допускается комбинирование норм кине­матической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев зубчатых колес и передач разных степеней точности. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точ­ности; нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы зубчатых колес и передач, а также на одну степень грубее норм плавности.

Кинематическая точность передачи. Показателями кинемати­ческой точности являются: наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса Fir (F'i) погрешность обката зубчатого колеса Fcг (Fc), радиальное биение зубчатого венца Frг (Fr), колебание длины общей нормали Fvwr (Fvw), колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса Fir (F'i). Допуски (их обозначение дано в скобках) на указанные выше показатели для степеней точности приведены в ГОСТ 1643-81. Допуск F'iо на кинематическую погрешность передачи F'iоr равен сумме допусков F'i ее зубчатых колес, а F'i = Fp+f_f Допуски Fpk на накопленную погрешность k шагов и Fp на накопленную погрешность шага зубчатого колеса приведены в в ГОСТ 1643-81.

Плавность работы передачи определяется такими параметрами, погрешности которых многократно (циклически) проявляются за оборот зубчатого колеса. В ГОСТ 1643-81. приведены нормы плавности работы (допуски) наследующие погрешности: местную кинематическую погреш­ность колеса f'ir (f'i); отклонение шага fрtг (fрt); отклонение шага зацепле­ния (основного) fрbr (fрb); погрешность профиля зуба f_fr (f_f); колебание измерительного меж осевого расстояния на одном зубе fir (fi) цикли­ческую погрешность зубчатого колеса f_zkr (f_zk) и циклическую погреш­ность передачи f_zkor (f_zko).

Полнота контакта зубьев зубчатых колес и передач имеет наиболь­шее значение для тяжелонагруженных тихоходных передач. В передаче она регламентируется суммарным пятном контакта, непосредственно контролируемым в собранной передаче. Способ определения пятна контакта, относительные размеры пятна контакта сопряженных по­верхностей зубьев и место его расположения на этих поверхностях могут назначаться конструктором передачи. В этих случаях относи­тельные предельные размеры суммарного пятна допускается назна­чать независимо от указанных в стандарте. Стандарт устанавливает, например, для 3-й степени точности следующие предельные относитель­ные размеры пятна контакта: по высоте не менее 65 % и по длине зубьев не менее 95 °о. Для 11-й степени точности не менее 20% по высоте и 25% по длине зубьев; для 7-й степени точности не менее 45% по высоте и 60% по длине зубьев.

Допускается оценивать полноту контакта зубчатого колеса по суммарному пятну контакта его зубьев с зубьями измерительного зубча­того колеса. Полнота контакта может нормироваться и другими показателями: F_kr (F_k) — суммарная погрешность контактной линии; F_r (F_r) - погреш­ность направления зуба; fxr (fx) - отклонение от параллельности осей; fyr (fy) перекос осей.

Г арантированный боковой зазор j_{n min.} для различных видов сопря­жении устанавливается независимо от степеней точности зубчатых колес и передач и их комбинирования. Показателями, определяющими боковой зазор, являются: для зубчатых колес — дополнительное сме­щение исходного контура Е_нг (-Е_нs; +Е_нi) или отклонение средней длины общей нормали Е_wmг ( -Е_wms , + Е_wmi), или отклонение длины общей нормали Е_wг ( -Е_ws , + Е_wi), или отклонение толщины зуба Есsr (Есs) или отклонение измерительного межосевого расстояния. Схема расположения полей допусков и видов минимального гарантированного бокового зазора приведена на Рис.6.1.

Рис.6.1.Схема расположения полей допусков и видов минимального гарантированного

бокового зазора.

Допустимые значения j_{n min.} для сопряжения Н равны нулю, а для остальных — совпадают с Ен для 3 — 6-й степени точности. Вид допуска бокового зазора используется при не соответствии с видом сопряжения.

Зубчатые колеса и передачи контролируют, как правило, специ­ализированными средствами измерения и контроля. Выполнение требований каждого вида норм точности (кинематической, плавности, контакта) и сопряжении может контролироваться проверкой комплекс­ных показателей или комплексов поэлементных показателей. В ГОСТ 1643-81 перечислены возможные комплексы контроля зубчатых колес в зависи­мости от степени точности; указаны также наибольшие значения диаметров делительных окружностей

(max d) или наибольшая ширина венца, ограничивающие целесообразное использование указанных комплексов для контроля зубчатых колес.

Пример условного обозначения точности зубчатых передач:

7—Н ГОСТ 1643—81: степень точности 7, вид сопряжения Н (вид допуска бокового зазора h),

8—7—6 Ва ГОСТ 1643—81: для норм кинематической точности 8-я степень, для норм плавности — 7-я степень точности; для норм контакта — 6-я степень; вид сопряжения — (В), вид допуска бокового зазора (а).