Окончание табл. 2.27

Наименование изготовляемых деталей	ЕНиР	Количество	Нормы времени, чел.-час.		Состав звена
			на единицу	всего
4. Переходы на фальцевом соединении, 1 переход 4.1. Круглого сечения с диаметра на последующий диаметр Ø 710 х Ø 800, мм Ø 800 х Ø 1000, мм 4.2. С прямоугольного сечения на круглое 7 00 х 700 х Ø 1000, мм	Е40-6-16	1 1 1	0,48 0,64 0,77	0,48 0,64 0,77	Слесари-вентиляционники 5 и 4 разрядов
5. Фланцы, 1 фланец 5.1. Круглые диаметром до 710 мм слесарные работы электросварочные работы 900 мм слесарные работы электросварочные работы 1120 мм слесарные работы электросварочные работы 5.2. Прямоугольные периметром до 3200 мм слесарные работы электросварочные работы	Е40-6-27 Е40-6-28	14 14 42 42 2 2 3 3	0,067 0,016 0,105 0,016 0,84 0.016 0,14 0,064	0,938 0,224 4,41 0,672 1,68 0,032 0,42 0,192	Слесари-вентиляционники 4 и 3 разрядов, электросварщик 4 разряда Слесари-вентиляционники 3 и 2 разрядов, электросварщик 4 разряда
Суммарные трудозатраты на вытяжную систему вентиляции				31,788

Глава 3

Технологический процесс и применяемое оборудование

для заготовительного производства систем

обеспечения микроклимата

3.1. Общие сведения о технологическом процессе и установке

оборудования в трубозаготовительных цехах

В трубозаготовительных цехах выполняют элементы санитарно-технических систем из стандартных стальных газоводопроводных труб обычно диаметром от 15 до 70 мм для водопровода, отопления и газоснабжения, а также из пластмассовых канализационных труб для внутреннего оборудования жилых, общественных и промышленных зданий.

Если перечисленные системы жизнеобеспечения выполняются из полимерных, армированных полипропиленовых или металлопластиковых трубопроводов, то монтаж в этом случае ведется без предварительного изготовления узлов на предприятиях подобного типа из-за высокой технологичности данных материалов, а также компактности, и как следствие малой массы оборудования и инструментов для сборки элементов на объекте.

Несмотря на все более широкое применение разного вида пластмассы, в России строящиеся здания в основном обеспечиваются стальными газоводопродными трубами, для которых заготовительное производство представляет собой сложный технологический процесс. Поэтому ниже приводиться описание оборудования используемого для этой цели.

Для облегчения и ускорения монтажа на объектах все элементы должны представлять крупные, но транспортабельные блоки, осна­щенные арматурой и деталями креплений, испытанные на герметич­ность всех соединений (резьбовых, сварных) в заводских условиях.

Планировка и размещение оборудования для этого производства, изображенная на рис. 3.1, определяется установ­ленным вдоль цеха цепным или ленточным конвейером 6, который перемещает трубные заго­товки с одной операции технологического процесса на другую, обеспе­чивая расчетный ритм работы.

Большинство трубозаготовительных цехов имеет типовую последователь­ность операций обработки стальных труб, предполагающую установку вдоль конвейера оборудования, приведенного в табл. 3.1. Используя схему (рис. 3.1) размещения данного оборудования на производственной площади цеха, рассмотрим соответствующий ей технологический процесс.

Трубы в цех со склада подаются к разметочно-отрезному агрегату А по монорельсу 1, по которому перемещается электроталь 2, оснащенная рамой с тросами для захвата труб.

Разметочно-отрезной агрегат А состоит из механизированного стеллажа 3, трубоотрезного станка 4 и разме­точного устройства 5, установленного над конвейером 6, на который пе­риодически выгружается партия отрезанных трубных заготовок из на­копителя разметочного устройства.

Группа резьбонарезных станков 7 настроена для нарезания резьб разных диаметров. Трубогибочные станки 8 предназначены для гнутья труб диаметром до 32 мм, а ста­нок 15 – диаметром более 32 мм. Вертикально-сверлильный станок 9 оснащен разметочным устройством (рейка с переставным упором), а эксцентриковый пресс 10 – комбинированным штампом для выруб­ки торцов трубных заготовок разных диаметров с целью осуществления последующего Т-образного сварочного соединения. Вер­стак 11 оборудован пневмоприжимами для сборки трубных заготовок с использованием фитингов и арматуры.

Экранированный участок 12 (на 3 – 4 поста) служит для полуавтоматической сварки трубных заготовок в среде нейтрального газа.

Ванна 13 с водой оснащена гибкими шлангами с быстроразъемными муфтами для проверки прочности и герметичности соединений (резьбовых, сварных) готовых трубных блоков сжатым воздухом. Контейнер 14 служит для отгрузки на склад готовых и маркированных трубных блоков, кран-балка 16 – для перемещения гру­зов.

Рис. 3.1. План установки оборудования трубозаготовительного цеха

На свободной площадке цеха обычно устанавливают трубообрабатывающие станки для изготовления мелких серий нормализованных изделий, к которым относятся сгоны, трубные обвязки радиаторов, полотенцесушители и другие элементы.

Следует отметить, что на многих заводах в структуре трубозаготовительных цехов имеются радиаторные или конвекторные участки, оснащенные оборудо­ванием для механизированной сборки (группировки) и разборки отопительных приборов, испытания их прочности и герметичности в совокупности с трубны­ми обвязками.

Таблица 3.1.

Описание последовательности операций и применяемого

оборудования при изготовлении трубных блоков

Номер операции	Операция	Оборудование	Специальный инструмент и приспособления
1	Разметка длины и перере­зание трубы на заготовки необходимой длины	Механизированный стел­лаж, трубоотрезной ста­нок, разметочное устрой­ство	–
2	Снятие заусенцев и нарез­ка (или накатка) резьбы на заданную длину	Резьбонарезной станок	Конусный зенкер или специальное сверло для снятие заусенцев на конце детали
3	Изгиб заготовки на определенный монтажным проектированием угол	Трубогибочный станок	–
4	Сверление отверстий в трубных деталях	Вертикально-сверлильный станок	Разметочное устройство
5	Вырубка тор­цов у заготовок	Пресс эксцентриковый (или специальный станок)	Специальный штамп
6	Сварка заготовок в труб­ный блок	Аппарат полуавтоматичес­кой сварки в среде нейтра­льного газа	–
7	Сборка заготовок (навин­чивание фитингов и арма­туры с уплотнением)	Верстак с пневмозажимами	–
8	Проверка прочности и гер­метичности соединений	Специальная ванна с во­дой	–
9	Комплектовка и маркиров­ка трубных блоков	Специальный контейнер	–