3.3. Определение состава оборудования при проектировании

заготовительных предприятий монтажных организаций

Необходимое количество единиц основного технологического оборудования для выполнения любой, предусмотренной схемой обработки заготовок, операции определяется по формуле

, (3.1)

где а – норма времени на каждую операцию, ч.; А – количество однотипных операций по данному объекту; k₁ – коэффициент перевыполнения норм выработки за счет применения более совершенной технологии и нового оборудования, k₁=1,05–1,15; k₂ – коэффициент резерва станков, k₂ =1,1-1,5; k₃ – коэффициент, учитывающий годовую программу цеха, принимается в зависимости от объема работ, выполняемого рассматриваемой монтажной организацией; n – годовой фонд времени работы станков, определяемый в ч. по табл. 3.2 [16].

Время, затрачиваемое на выполнение однотипных операций по объекту, то есть в формуле (3.1), рассчитывают по ведомости трудозатрат (табл. 1.27, 2.25).

Таблица 3.2

Показатели годового фонда времени (по нормам технологического

проектирования машиностроительных предприятий)

Показатели	Число смен	Фонд времени, ч.
Годовой фонд времени оборудования Годовой фонд времени рабочих мест Годовой фонд времени рабочих Годовой фонд времени рабочих вредных профессий: сварщиков маляров	2 2 1 1 1	4015 4140 1860 1820 1610

Для организации технологических линий заготовительного производства необходимо выполнить расстановку принятого оборудования в расчетном количестве, полученном по формуле (3.1) для каждой операции. Чтобы рационально разместить станки и различные приспособления, целесообразно предварительно определить площадь цеха F по выражению

, (3.2)

где F₁ – площадь проекций всего оборудования, включая нестаночное, определяемая в м² по технологическим параметрам станков и механизмов, представленных в [15, 16]; F₂ – площадь, необходимая для маневрирования деталей во время их обработки на станках, F₂=0,5 F₁, м²; F₃ – площадь, необходимая для проходов и проезда внутрицехового транспорта, F₃=0,7(F₁+ F₂), м².

На рассчитанной площади цеха следует разместить в соответствии с масштабом и технологической схемой запроектированное оборудование, которое в конечном итоге позволит выполнять необходимые детали и по возможности собирать из них транспортабельные блоки.

Глава 4

Технологические карты монтажа систем

обеспечения микроклимата сооружений

4.1. Монтажно-сборочные работы на строительных объектах

Весь процесс монтажного производства можно разделить на шесть основных этапов:

1) изучение и подготовка технической документации для произ­водства монтажных работ (разработка монтажных чертежей, проектов производства работ, технологических карт);

2) подготовка производства в монтажной организации (по всем ее подразделениям);

3) выполнение монтажных узлов и деталей в заготовительном предприятии и комплектование необходимых материалов и оборудования;

4) подготовка объекта строительства к беспрепятственному и быстрому выполнению монтажных работ;

5) производство монтажно-сборочных работ на объектах, т.е. сборка монтажных узлов и деталей и установка санитарно-технического оборудования в соответствии с проектом;

6) испытание, наладка и сдача в эксплуатацию смонтированных устройств.

Выполнение работ по монтажным захваткам (частям объекта, примерно одинаковым по трудоемкости) и по объему в целом именно в такой последовательности обеспечивает ритмичность и экономическую эффективность монтажного производства, а также высокую производительность труда рабочих.

Подготовка производства в монтажной организации и подготовка самого объекта к монтажу могут и должны осуществляться параллельно и одновременно.

Монтажно-сборочным работам на объекте строительства обычно предшествует тщательная и всесторонняя подготовка. Затем проводятся работы нулевого цикла: прокладка на территории строительной площадки инженерных сетей (тепловых, водопроводных, канализационных, газовых) с устройством вводов в здания и выпусков из зданий. Своевременное выполнение этих работ обеспечивает возможность ввода в действие внутренних санитарно-технических устройств немедленно после окончания их монтажа. По отношению к основным работам по монтажу внутренних санитарно-технических устройств работы нулевого цикла являются подготовительными.

По окончании нулевого цикла монтажный участок приступает к сборке санитарно-технических устройств надземной части зданий. Порядок их проведения зависит от объема и способа производства общестроительных работ, с которыми они должны быть тесно увязаны.

В настоящее время монтаж систем на объектах ведется в основном из укрупненных узлов, поступающих с заготовительных предприятий. Однако если заготовки поступают на объекты в виде отдельных элементов, то монтаж следует начинать со сборки этих элементов в укрупненные узлы и блоки на самом объекте. Прежде всего, это относится к промышленному строительству, где монтажные узлы могут иметь значительные размеры, а площади цехов позволяют вести укрупнительную сборку на полу и затем поднимать собранные блоки для установки в проектное положение. Современное оснащение мон­тажных организаций автокранами, автогидроподъемниками, разнообразными приводными и ручными лебедками позволяет оперировать монтажными узлами большой массы.

Таким образом, первым правилом организации монтажа является выполнение его в три приема: укрупнительная сборка, установка в проектное положение и соединение монтажных стыков, не считая установки средств крепления специализированной бригадой.

Отклонения от проектных данных, возникающие при возведении строительных конструкций, часто вызывают необходимость корректировки непосредственно на объекте длин санитарно-технических узлов и воздуховодов. Она может быть осуществлена при резьбовых соединениях стальных труб с помощью сгонов или компенсирующих муфт, а при сварных соединениях - с помощью компенсационных (удлиненных) раструбов.

Все монтажно-сборочные процессы должны выполняться в определенной последовательности в соответствии с конкретными условиями строительства объекта и наибольшими удобствами монтажа. Порядок выполнения работ в твердой последовательности, обусловленной соображениями строительной технологии, является вторым важнейшим правилом организации монтажно-сборочных работ.

Третьим основным правилом организации сборочных работ (обязательным и для монтажных работ нулевого цикла) является монтаж трубопроводов, воздуховодов и оборудования на предварительно установленных средствах крепления. Заблаговременная установка кронштейнов, подвесок, хомутов и пр. обеспечивает соблюдение предусмотренных проектом уклонов трубопроводов либо строго горизонтальное, либо вертикальное их положение.

Для сокращения сроков выполнения монтажно-сборочных работ и уменьшения их трудоемкости важнейшее значение имеет механизация этих работ - четвертое основное правило организации работ.

Большая часть сборочных операций выполняется вручную, поэтому особое внимание должно быть обращено на механизацию вспомогательных работ.

К данной группе работ, как уже указывалось, относится доставка заготовок и оборудования внутрь объекта или на площадки к местам их окончательного размещения. В этом случае производственный процесс монтажа можно ускорить максимальным совмещением транспортных операций с установкой оборудования (особенно тяжелого) в проектное положение, т.е. с такелажными работами. При этом необходимо стремиться к комплексной механизации операций при помощи нескольких последовательно работающих механизмов (например, вертикальный подъем - ба­шенный кран, горизонтальное передвижение - тележки или катки в комбинации с лебедками, рихтовка - тали или домкраты).

Для сокращения трудозатрат на сборочных работах следует широко применять средства малой механизации: электрогайковерты, сверлильные машины и др. Эти инструменты и приспособления включа­ются в наборы для монтажных бригад.