- •Исходные данные для расчетов.
- •Номенклатура и численность штатной техники,характеристики нормативных межремонтных периодов.
- •Исходные характеристики машин, подлежащих ремонту.
- •Показатели условий работы основного вида техники.
- •Блок схема алгоритма выполнения курсового проекта
- •2.Описание объекта проектирования.
- •3.Определение параметров «входа» проектируемой системы технического обслуживания и ремонта техники.
- •3.1.Расчёт величины фактических наработок машинного парка.
- •3.2Определение параметров потоков требований на техническое обслуживание и ремонт.
- •Интенсивность появления машин путевой машинной станции (пмс) выбывающих в ремонт, списание и техническое обслуживание.
- •3.3Определение величины фактических трудоёмкостей единиц ремонта и техническое обслуживание машинного парка путевой машинной станции (пмс).
- •Значение величины фактических трудоёмкостей ремонта и технического обслуживания техники путевой машинной станции (пмс).
- •4.Определение основных параметров проектируемой системы ремонта и технического обслуживания.
- •4.1. Определение общего объёма ремонтных работ.
- •Значение объёмов ремонтных работ по видам технического обслуживания и ремонта машинного парка (пмс).
- •5. Разработка структуры системы ремонта и техническое обслуживание пмс.
- •5.1. Производственная структура системы ремонта.
- •5.2. Распределение количества ремонта и технического обслуживания по ступеням системы.
- •Расчётные параметры уровня системы.
- •5.3. Определение суточной программы ремонтных органов на различных уровнях системы.
- •6.Определение параметров единичного ремонтного органа.
- •6.1. Определение программы р и то в подразделениях ремонтного предприятия
- •Распределение трудоемкостей р и то по видам работ
- •Распределение объемов ремонтных работ по цехам и участкам
- •6.2. Распределение основных производственных рабочих по участкам ремонтного предприятия.
- •Количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •Принятое количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.3. Определение количества оборудования в цехах и участках
- •Количество технологического оборудования в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.4. Определение производственных площадей ремонтного органа.
- •Площади производственных площадей ремонтного органа.
- •Расчет вспомогательных площадей ремонтного органа
- •7.Технико–экономическое обоснование проекта.
- •7.1 Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие
- •Средняя стоимость оборудования
- •7.2 Определение себестоимости ремонта единичной машины
- •7.3. Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год
- •7.4. Определение величины чдд.
- •7.5. Определение срока окупаемости
Расчётные параметры уровня системы.
№ уровня |
, чел. |
, сут. |
|
1 |
2 |
1 |
14,4 |
2 |
4 |
5 |
144,8 |
3 |
10 |
20 |
1448,4 |
В соответствии постановкой целевой функции определим максимально
возможное число ремонта и технического обслуживания, которое может быть возможно на системе ремонта в условиях принятых ограничений по , , и заданного уровня работоспособности:
где - число ремонтов и технических обслуживаний, максимально возможных выполнений в сутки;
N – количество машин и оборудования в парке;
- заданный уровень работоспособности;
D – продолжительность расчётного периода.
принимаем =0,80.
Согласно принятой производственной структуре и структуре системы
ремонта:
где - производительность ремонтных средств на 1 уровне;
- производительность ремонтных средств на 2 уровне;
- производительность ремонтных средств на 3 уровне.
где - принятая трудоёмкость выполнения j ремонта и технического обслуживания на r уровне;
- средняя трудоёмкость j вида ремонта и технического обслуживания на r уровне.
5.3. Определение суточной программы ремонтных органов на различных уровнях системы.
Определим суточную программу ремонтных органов по уровню систе-
мы, по формуле:
где - ремонтная программа на r уровне;
- количество ремонтов выполняемых ремонтным органом на r уровне;
- средняя трудоёмкость единичного ремонта и технического обслуживания на r уровне;
для первого уровня:
для второго уровня:
для третьего уровня:
Параметры ремонтных органов сведём в таблицу и представим графически:
Таблица №10.
Параметры ремонтных органов по уровням системы.
№ уровня |
|
|
|
|
1 |
1,614 |
14,4 |
23,24 |
|
2 |
0,0245 |
144,8 |
3,547 |
|
3 |
0,637 |
1448,4 |
922,63 |
|
μrΣ= 2,2555 |
|
|
Схема производственной структуры системы ремонта и технического обслуживания путевой машинной станции.
РЕСУРСЫ
ПРОЦЕСС
ПРОДУКЦИЯ
Q1=23,24 чел-час;
q1=14,4 чел-час
μ1=1,614 чел-час/сут
1/сут
Q2=3,547 чел-час; q2=144,8 чел-час
μ2=0,0245 чел-час/сут чел-час/сут
9
1/сут
Q3=259.72
Q3=922,63 чел-час; q3=1448,4 чел-час
μ3=0,637 чел-час/сут чел-час/сут
1/сут
1/сут
Рис.6 Схема производственной структуры системы ремонта и технического обслуживания.
С учетом ранее выполненных расчетов определим вероятность выполнения ремонтов в зависимости от величины его трудоемкости по уровням системы по формуле:
где qт – текущая трудоемкость ТО и Р
qr – средняя трудоемкость ТО и Р на “r” уровне.
Результаты расчетов представим таблично и графически:
Таблица11
Вероятность выполнения ремонтов на 1 уровне
qт |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
Рqr |
0,291694 |
0,498303 |
0,644645 |
0,7483 |
0,821719 |
0,873723 |
0,910557 |
Таблица 12
Вероятность выполнения ремонтов на 2 уровне
qт |
50 |
70 |
90 |
110 |
130 |
150 |
170 |
Рqr |
0,290343 |
0,381318 |
0,46063 |
0,529774 |
0,590055 |
0,642608 |
0,688424 |
Таблица 13
Вероятность выполнения ремонтов на 3 уровне
qт |
150 |
170 |
190 |
210 |
230 |
250 |
270 |
Рqr |
0,09775 |
0,11004 |
0,122163 |
0,13412 |
0,145915 |
0,157549 |
0,169024 |
Рис 7. График распределения плотности вероятности трудоемкости единичного Р и ТО