3.3.Производственный цикл и его структура.

Производственным циклом изготовления изделия называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного про­цесса - от первой производственной операции до сдачи готового продукта.

Сокращение цикла дает возможность каждому производственному под­разделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объе­мом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает воз­можность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установ­ленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборот­ных средств. Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего пе­риода (T_раб), т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непо­средственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе Т_пер. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических Т_тех и нетехнологических операций Т_н/тех (к числу последних относятся все контроль­ные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции), а также длительности естественных процессов.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей – T_раб, T_nep.) в различных отраслях машиностроения и на разных предпри­ятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Возможности сокращения длитель­ности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показы­вает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участ­ке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительно­сти производственного цикла. Оно достигается проведением различных меро­приятий как технического (конструкторского, технологического), так и органи­зационного порядка. Особое внимание следует обращать на сокращение време­ни перерывов Т_пер, на долю которых в структуре производственного цикла в се­рийном производстве может приходится до 60% и только 40% на долю Т_раб.

Тц - время производственного цикла

Траб

Тпер

Ттех

Те

Тн/тех

ТМО

Трт

Тр

Торг

Топ

ТПЗ

ТОТО

Тк

Ттр

ТОС

ТВ

Ту

Т3

Ток

Рисунок 3.1 Структура производственного цикла

Длительность производственного цикла может также определяется по формуле:

Т_ц = Т_раб +Т_пер.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции.

Т_ц = Т_ОП +Т_ПЗ+Т_ОТО+Т_к+Т_тр+Т_е,

где Т_оп - оперативное время; Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Т_ото - время организационного и техниче­ского обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.); Т_к - время контрольных операций; Т_тр - время транспортирования предметов труда; Т_е - время естественных процессов.

В подготовительно-заключительное время включают затраты времени, необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему конкретным зада­нием, а также для действий, связанных с его завершением.

Оперативным временем (Т_оп) называется время, затрачиваемое непосредственно на выполнение технологической операции. Оно в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_В).

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с обеспе­чением основной работы. Оно определяется по формуле:

Т_В =Т_у +Т_з +Т_ОК,

где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудо­вания; Т_з -время закрепления и открепления детали в приспособлении; Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Т_пер) включает перерывы обусловленные режимом тру­да (Т_рт), межоперационное пролеживание детали (Т_МО), время перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временя переры­вов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг).

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается фор­мулой:

Т_ц = Топ + Тпз +Тото+Т_К + Т_тр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Так, время нетехнологических операций обычно не учитывают при расчете продолжительности производственного цик­ла в массовом и серийном производствах, поскольку при изготовлении деталей партиями контрольные и транспортные операции перекрываются временем технологических процессов. Другими словами, пока изготавливается очередная партия деталей, предыдущая (уже изготовленная партия) контролируется и пе­ремещается на следующую операцию. В единичном производстве в продолжи­тельность производственного цикла обязательно следует включать время не­технологических операций.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой про­изводственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производствен­ный цикл - это цикл изготовления изделия.

Операционный цикл время обработки партии деталей на отдельной операции. Длительность операционного цикла определяется по формуле:

,

где: - время обработки партии деталей в количестве п штук на i - ой операции где установлено С_i, одинаковых станков или единиц оборудования.

Партией деталей называется то их количество, которое обрабатывается на данной операции без переналадки оборудования.