- •Р.А. Жилин ю.Б. Рукин и.Ю. Кирпичёв деталИ машин: лАбораторный практикум
- •Воронеж 2012
- •Расчет заклёпочных соединений
- •Допускаемые напряжения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Расчет сварных соединений
- •Допускаемые напряжения для сварных швов при статической нагрузке
- •Буквенно-цифровое обозначение швов
- •Порядок выполнения работы
- •Механические характеристики сталей
- •Коэффициент качества металла
- •Контрольные вопросы
- •Определение основных параметров цилиндрических прямозубых эвольвентных колес
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Построение зубьев эвольвентного профиля методом обкатки
- •Порядок выполнения работы
- •Расчет размеров колес
- •Контрольные вопросы
- •Кинематический анализ зубчатых механизмов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Кинематический анализ зубчатых механизмов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение конструкции цилиндрического редуктора
- •Порядок выполнения работы
- •Передаточные числа стандартных цилиндрических редукторов и их разбивка по ступеням
- •Измеренные величины
- •Продолжение таблицы 9
- •Рассчитанные величины
- •Продолжение таблицы 10
- •Продолжение таблицы 10
- •Контрольные вопросы
- •Изучение конструкции червячного редуктора
- •Порядок выполнения работы
- •Измеренные величины
- •Рассчитанные величины
- •Продолжение таблицы 19
- •Контрольные вопросы
- •Конструирование и расчет вала редуктора
- •Порядок выполнения работы
- •Значения kσ и kТ для валов со шпоночными пазами
- •Значение коэффициента влияния абсолютных размеров kd в зависимости от диаметра вала
- •Значение коэффициента влияния шероховатости поверхности kF
- •Значение коэффициента влияния упрочнения kv при поверхностной обработке
- •Механические характеристики материалов, используемых для изготовления валов
- •Контрольные вопросы:
- •Исследование соединения с гарантированным натягом
- •Назначение посадок с натягом
- •Расчёт цилиндрических соединений с натягом
- •Расчет прочности и деформаций
- •Применение посадок с натягом
- •Порядок выполнения работы
- •Список гипотез:
- •Исследование подшипников скольжения
- •Порядок выполнения работы
- •Исследование напряженного резьбового соединения
- •Виды разрушений в резьбовом соединении
- •Силы, действующие в винтовой паре
- •Момент завинчивания гайки или винта
- •Момент отвинчивания винта или гайки
- •Расчет ненапряженных болтовых соединений
- •Расчет напряженных болтовых соединений
- •Порядок выполнения работы
- •Влияние усилия предварительной затяжки на основные расчетные параметры соединения
- •Влияние осевого нагружения на расчетные параметры соединения
- •Влияние поперечного нагружения на расчетные параметры соединения
- •Влияние параметров нагружения и самого соединения на величину коэффициента основной нагрузки
- •Влияние материала фланцев и толщины прокладок на величину коэффициента основной нагрузки
- •Влияние класса прочности болта на расчетные параметры соединения
- •Вариант сборки и коэффициент основной нагрузки
- •Распределение внешней нагрузки по элементам соединения
- •Контрольные вопросы
- •Исследование узла привода
- •Теоретическая часть
- •Ресурс эксплуатации подшипников в часах (Ln)
- •Порядок выполнения работы.
- •Влияние частоты вращения ведущего вала привода n1 на передаточное число быстроходной ступени u1 и ресурс подшипников Ln
- •Влияние загруженности привода на ресурс подшипников и размеры передачи
- •Влияние угла наклона
- •Влияние коэффициента ширины зубчатых колес на ресурс подшипников и величину опорных реакций
- •Контрольные вопросы
- •Исследование клиноременного вариатора на эвм
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работ
- •Определение диапазона регулирования вариатора
- •Влияние нагрузки на передаточное число вариатора
- •Скольжение при работе вариатора
- •Влияние окружного усилия на скольжение ремня и напряжение в ремне.
- •Влияние напряжения предварительного натяжения (мПа) на тяговые возможности вариатора
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Порядок выполнения работы
Лабораторная работа выполняется в несколько этапов.
На первом этапе необходимо штангенциркулем определить присоединительные размеры редуктора: межосевое расстояние aw, высота до плоскости разъёма h, диаметр выходного конца быстроходного вала dБ, диаметр выходного конца тихоходного вала dТ.
На втором этапе выполнения работы находят передаточное число редуктора. Для этого на концах быстроходного и тихоходного валов наносят риски. Поворачивая быстроходный вал, наблюдают за вращением тихоходного вала (Рис. 7 .29). Количество оборотов быстроходного вала, потребное для одного поворота тихоходного вала, является передаточным числом редуктора U.
Рис. 7.29. Компоновочная схема редуктора
На третьем этапе определяют параметры зубчатых передач. Вначале производят разборку редуктора. Если необходимо отвинчивают гайки и вынимают болты. С помощью отжимных болтов снимают крышку. Из корпуса извлекают валы с подшипниками сквозными крышками и кольцами. Отвинчивают пробку маслопуска и вынимают маслоуказатель.
После этого производят определение параметров зубчатых передач и замер основных размеров деталей.
Подсчитывают число зубьев у шестерен и колес z1, z2, z3, z4. Затем уточняют передаточные числа:
где UТ и UБ – передаточные числа, соответственно тихоходной и быстроходной ступеней.
Сравнивают полученные значения с ближайшими стандартными передаточными числами по ГОСТ 2185-66 (табл. 12).
Затем измеряются углы наклона зубьев Б – быстроходной и Т – тихоходной ступеней.
Для чего можно прокатить зубчатое колесо по листу белой бумаги и по полученным следам установить угол наклона зубьев по наружному диаметру колеса. Следует иметь в виду, что угол наклона зубьев по делительному цилиндру (диаметру) колеса будет несколько меньше полученного значения.
Штангенциркулем измеряются размеры: D1; B1; D2; В2; D3 (Рис. 7 .29). Используя полученные данные, подсчитывают межосевые расстояния ступеней awБ и awТ:
Передаточные числа стандартных цилиндрических редукторов и их разбивка по ступеням
Одноступенчатые, U |
Двухступенчатые, U=UБUТ |
Двухступенчатые соосные U=UБUТ |
1,25 |
8 = 2,04,0 |
8 ≈ 2,53,15 |
1,4 |
9 ≈ 2,244,0 |
9 ≈ 2,83,15 |
1,6 |
10 = 2,54,0 |
10 ≈ 3,153,13 |
1,8 |
11,2 = 2,84,0 |
11,2 ≈ 2,84,0 |
2,0 |
12,5 ≈ 3,154,0 |
12,5 ≈ 3,154,0 |
2,24 |
14 ≈ 3,154,5 |
14 ≈ 3,554,0 |
2,5 |
16 ≈ 3,554,5 |
16 = 4,04,0 |
2,8 |
18 = 4,04,5 |
18 = 4,04,5 |
3,15 |
20 ≈ 4,54,5 |
20 ≈ 4,54,5 |
3,55 |
22,4 ≈ 4,55,0 |
22,4 ≈ 4,55,0 |
4,0 |
25 = 5,05,0 |
25 = 5,05,0 |
4,5 |
28 = 5,65,0 |
28 = 5,05,6 |
5,0 |
31,5 ≈ 6,35,0 |
31,5 ≈ 5,06,3 |
5,6 |
35,5 ≈ 6,35,6 |
35,5 ≈ 5,66,3 |
6,3 |
40 ≈ 7,15,6 |
40 ≈ 6,36,3 |
7,1 |
45 ≈ 8,05,6 |
45 ≈ 6,37,1 |
8,0 |
50 ≈ 9,05,6 |
50 ≈ 7,17,1 |
9,0 |
— |
— |
10,0 |
— |
— |
Вычисленное значение межосевого расстояния аw округляют до ближайшего стандартного значения по ГОСТ 2185-88 по ряду размеров Ra 40 (таблица 14).
Межосевые расстояния по ГОСТ 2185–88, мм
1 ряд |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
|
2 ряд |
71 |
90 |
112 |
140 |
180 |
224 |
280 |
355 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
|
|
|
Так же штангенциркулем измеряются наружные диаметры зубчатых колес da1, da2, da3, da4 и ширина зубчатых колес b2, b4.
Вычисляются диаметры начальных окружностей:
Для некоррегированных зубчатых колёс, а также для колёс с высотной коррекцией диаметры начальных и делительных окружностей совпадают. Поэтому, принимая полученные значения за диаметры делительных окружностей d1, d2, d3, d4, подсчитываются величины окружных mt и нормальных mn модулей:
Полученные величины должны совпадать со стандартными значениями модуля по ГОСТ 9563-80 (табл. 8).
Модули зубчатых колес по ГОСТ 9563-80 (мм)
1-ряд |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
10 |
2-ряд |
1,25 |
1,75 |
1,75 |
2,25 |
2,75 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
7,0 |
9,0 |
По полученным нормальным модулям (с учётом того, что рассматриваемые зубчатые колёса имеют эвольвентный профиль зуба) определяются наружные диаметры зубчатых колес:
da1 = d1 + 2mnБ
da2 = d2 + 2mnБ
da3 = d3 + 2mnТ
da4 = d4 + 2mnТ
Вычисляется величина коэффициента ширины зубчатых колес:
Уточняется значение угла наклона зуба по делительной окружности:
Выполните сборку редуктора в порядке, обратном разборке.
Отчёт выполняется в виде таблицы, в которую заносятся результаты измерений (табл. 15) и вычислений (табл. 16).