- •Введение
- •Лекция 1. Предприятие как звено производственной системы
- •Понятие о предприятиях как о системе
- •Общие положения по проектированию машиностроительных предприятий
- •Исходные данные для проектирования участка и цеха
- •Стадии проектирования предприятия и задачи, решаемые при проектировании
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Основные положения по проектированию производственных систем
- •Принципы разработки проекта производственных систем
- •Принципы формирования производственных подразделений
- •Основные документы для проектирования и эксплуатации производственных систем
- •Алгоритм моделирования производственной системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 3-4. Гибкие производственные системы (гпс)
- •Понятие о гибких производственных системах и основные характеристики гибкого производства
- •Классификация гпс. Уровни автоматизации производства
- •Подсистемы гпс. Функции гпс
- •Последовательность разработки проекта гибкого автоматизированного производства
- •Комплексное исследование производственных систем
- •Основные требования к организации гпс и технологиям
- •Стадии проектирования гпс
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 5-6. Состав и количество основного оборудования в автоматизированном производстве
- •Фонды времени
- •Трудоёмкость и станкоёмкость
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 7-8. Компоновочно - планировочные решения подразделений
- •Разработка компоновочного плана подразделения
- •Планировка оборудования
- •Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Проектирование автоматизированной складской системы
- •1. Принципы построения и структура складской системы
- •2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3 Компоновочно планировочные решения складской системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10. Автоматизированная транспортная система
- •1. Материальные потоки основа проектирования транспортной системы
- •2. Разработка структуры транспортной системы, циклов транспортирования внутри цеха и участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 11 Система инструментообеспечения
- •1 Функции и структура системы инструментообеспечения
- •2 Проектирование секции сборки и настройки инструмента
- •3 Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 12. Проектирование систем ремонтно-технического обслуживания производства
- •1. Надежность и ремонтопригодность оборудования
- •2. Назначение и обоснование структуры системы ремонтно-технического обслуживания
- •3. Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •4. Планирование продолжительности ремонтных циклов и простоев при ремонте оборудования
- •5. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Система контроля качества изделий
- •1. Назначение и виды контроля качества изделий
- •2. Организация и структура системы контроля качества
- •3. Проектирование контрольных отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 14. Система охраны труда работающих
- •1 Назначение и структура системы охраны труда
- •2. Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Система управления и подготовки производства
- •1. Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной системы управления и подготовки производства
- •2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 16-17. Разработка технических заданий. Экономическое обоснование проекта
- •1. Разработка заданий по строительной части
- •2. Разработка заданий по санитарно-технической и энергетической частям проекта
- •3. Технико-экономическая оценка проекта
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Комплексное исследование производственных систем
При создании ГПС общесистемное исследование имеет 2 основных подхода:
решение проблемы интеграции элементарных гибких технологий в общую комплексную технологию;
системное моделирование производства как сложного объекта, который не имеет полного описания.
Первая проблема системной интеграции разделяется на несколько видов:
физическая интеграция;
структурно – функциональная;
социально – экономическая.
Проблема физической интеграции относится к материальным и информационным потокам. Проблема информационных потоков практически решена. Социально – функциональная интеграция – интеграция аппаратных и программных средств функционирования производственной системы. Целью этого вида интеграции является оптимизация потоков управляющих команд производственной системы. Социально – экономическая интеграция должна обеспечить оптимальное функционирование производства и изменение характера труда в процессе автоматизации этого труда.
Вторая проблема рассматривает производство как сложный объект, при исследовании которого возникают 2 главные особенности:
неполная заданность описаний, состояний и поведения моделируемого сложного объекта;
многоговариантность задачи моделирования.
Основные требования к организации гпс и технологиям
Основные положения современной теории организации производственной системы:
большую и сложную систему для упорядочивания ее сложности разбивают на части (принцип декомпозиции);
при разбиении следует учитывать: чем больше отличие структуры и размера части системы от общего целого, тем больше вероятность различия цели и критериев частей и системы;
необходимо, чтобы выделяемая или создаваемая часть системы представляла собой единое целое;
по каждой части системы устанавливают целевые функции, определяют требуемый состав элементов и организационное построение системы;
в результате указанного построения достигаются соответствие целей системы элементов;
при этом обеспечивается замкнутость или целостность части с приобретением ею свойств самоорганизации и саморегулирования;
при этом повышается эффективность деятельности частей системы и всей системы в целом.
Форма организации производства определяется 2 факторами:
формами специализации;
структурными особенностями построения технологического процесса.
Стадии проектирования гпс
Проектирование автоматизированной ГПС осуществляется в 2 стадии:
макропроектирование:
анализ конструкторско – технологического состава продукции;
анализ организационных характеристик систем;
синтез исходной структуры и выделение организационной формы ГПС;
инженерное проектирование:
формирование модели ГПС;
моделирование и анализ качества функционирования ГПС;
проверка на соответствие требованиям технического задания;
оптимизация параметров ГПС;
организация структуры ГПС;
составление проектной документации;
внедрение в производство.
На стадии макропроектирования определяются построение и организация производственной системы, формы специализации производственных подразделений.
На стадии инженерного проектирования осуществляется анализ предельных режимов работы модели, анализ сбойных ситуаций и анализ динамики изменения работы производства.