- •Введение
- •Лекция 1. Предприятие как звено производственной системы
- •Понятие о предприятиях как о системе
- •Общие положения по проектированию машиностроительных предприятий
- •Исходные данные для проектирования участка и цеха
- •Стадии проектирования предприятия и задачи, решаемые при проектировании
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Основные положения по проектированию производственных систем
- •Принципы разработки проекта производственных систем
- •Принципы формирования производственных подразделений
- •Основные документы для проектирования и эксплуатации производственных систем
- •Алгоритм моделирования производственной системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 3-4. Гибкие производственные системы (гпс)
- •Понятие о гибких производственных системах и основные характеристики гибкого производства
- •Классификация гпс. Уровни автоматизации производства
- •Подсистемы гпс. Функции гпс
- •Последовательность разработки проекта гибкого автоматизированного производства
- •Комплексное исследование производственных систем
- •Основные требования к организации гпс и технологиям
- •Стадии проектирования гпс
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 5-6. Состав и количество основного оборудования в автоматизированном производстве
- •Фонды времени
- •Трудоёмкость и станкоёмкость
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 7-8. Компоновочно - планировочные решения подразделений
- •Разработка компоновочного плана подразделения
- •Планировка оборудования
- •Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Проектирование автоматизированной складской системы
- •1. Принципы построения и структура складской системы
- •2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3 Компоновочно планировочные решения складской системы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10. Автоматизированная транспортная система
- •1. Материальные потоки основа проектирования транспортной системы
- •2. Разработка структуры транспортной системы, циклов транспортирования внутри цеха и участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 11 Система инструментообеспечения
- •1 Функции и структура системы инструментообеспечения
- •2 Проектирование секции сборки и настройки инструмента
- •3 Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 12. Проектирование систем ремонтно-технического обслуживания производства
- •1. Надежность и ремонтопригодность оборудования
- •2. Назначение и обоснование структуры системы ремонтно-технического обслуживания
- •3. Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •4. Планирование продолжительности ремонтных циклов и простоев при ремонте оборудования
- •5. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 13. Система контроля качества изделий
- •1. Назначение и виды контроля качества изделий
- •2. Организация и структура системы контроля качества
- •3. Проектирование контрольных отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 14. Система охраны труда работающих
- •1 Назначение и структура системы охраны труда
- •2. Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 15. Система управления и подготовки производства
- •1. Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной системы управления и подготовки производства
- •2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 16-17. Разработка технических заданий. Экономическое обоснование проекта
- •1. Разработка заданий по строительной части
- •2. Разработка заданий по санитарно-технической и энергетической частям проекта
- •3. Технико-экономическая оценка проекта
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Подсистемы гпс. Функции гпс
В структуру ГПС включается 5 подсистем:
1. Технологическая подсистема включает основное и вспомогательное технологическое оборудование и реализует на нем технологические процесы, контрольные и транспортные операции.
2. Межоперационная подсистема включает технические средства межоперационного обслуживания заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и инструмента и осуществляет транспортирование, манипулирование, хранение продукции, инструмента.
3. Подсистема управления ГПС включает иерархически организованные и взаимодействующие между собой комплексы АСУ. Данная подсистема выполняет следующие функции: планирование; диспетчирование; контроль; локальное и групповое управление оборудованием.
4. Подсистема технологической подготовки производства – это комплекс автоматизированного проектирования и отладки технологических процессов и управляющих программ, объектов производства, приспособлений и инструмента.
5. Подсистема сервиса должна поддерживать надежность работы оборудования, его систем управления, а также быстро восстанавливать работоспособность оборудования при сбоях и отказах.
Основные функции ГПС
1. Производственная функция реализуется технологическим оборудованием. Эта функция специфична для каждого вида оборудования. Она обеспечивает решение следующих задач: комплектации; складирования; манипулирования; буферного накопления исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов; обработки и сборки изделий; контроля заготовок и готовой продукции, контроля технологических процессов и состояния инструмента; уборки отходов производства и подачи смазочно – охлаждающей жидкости (СОЖ).
2. Информационная функция реализуется АСУ процессами сбора, обработки и предъявления информации о состоянии элементов ГПС.
Эта функция реализует решение следующих задач: планирования, диспетчирования, сбора сведений об отклонении производственного процесса, учета хода производства, коррекции календарного плана, подготовки и передачи информации для принятия решений, регулирования хода производства.
Последовательность разработки проекта гибкого автоматизированного производства
Создание ГАП базируется на параллельно – итеративном пути развития. При этом развивается два направления:
- общесистемные исследования и разработки;
- исследования и разработка элементных гибких технологий.
Оба направления проектируются в итерационном режиме для автоматизации и разработки проекта в целом. Первое направление исследует и разрабатывает аппарат моделирования производства, организационную основу ГПС, вопросы управления и комплекс автоматизации. Второе направление разрабатывает маршруты технологических процессов транспортирования, складирования, инструментообеспечения, контроля, ремонтно – технического обслуживания и диагностирования оборудования и инструмента. Должен быть получен гибкий производственный процесс, который представляет собой хорошо сбалансированную систему математических и информационных потоков, направленных на выпуск необходимого количества продукции за определенное время и в соответствующую требованиям. При выборе объектов и при создании подразделений ГАП исходят из оценки организационно – технологической структуры предприятий, которая определяется специализацией основных подразделений предприятия.
Этапы перехода к гибкому автоматизированному производству:
исследуются объекты производства (номенклатура, организационная структура предприятия, существующие технологические процессы);
составляется техническое обоснование, в котором указываются технико – экономические показатели;
разрабатывается техническое задание на создание подразделений ГАП с указанием конкретных участков, линий;
проводится реорганизация структуры подразделений производственной системы:
сбор и анализ исходных о выпускаемой продукции;
определение состава и специализации подразделений основного производства;
установление состава и специализации производственных участков;
разработка групповых технологических процессов и определение количества оборудования;
определение организационной структуры производственного участка;
окончательное определение состава и специализации подразделений;
разработка технического задания на создание ГПС.
В организационном отношении ГАП имеет внутренние и внешние особенности. Внутренней особенностью ГАП является интеграция разнородной техники и технологи, что вызывает отчуждение между отдельными службами предприятий. К внешним организационным факторам относится особенность созданий ГАП различных гибких технологий. Эта особенность носит межотраслевой характер, т. к. не существует ни одной отрасли, которая может создать ГАП.