- •Методика сбора информации в процессе контроля качества продукции
- •Цель работы
- •1.2. Рабочее задание
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.3.1. Пример контрольного листка
- •1.3.2. Пример контрольного листка регистрации видов дефектов
- •1.3.3. Пример контрольного листка локализации дефектов
- •1.3.4. Пример контрольного листка причин дефектов
- •К онтрольный листок локализации дефектов
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •Гистограммы распределения для качественных характеристик продукции
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Рабочее задание
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4 .5. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •5.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.3.1. Методика построения диаграмм разброса
- •6.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •7.3. Порядок выполнения работы
- •7.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •8.3. Выводы по работе
- •9.3. Порядок выполнения работы
- •9.3.1. Процедура принятия решений о приемке партии продукции
- •9.3.2. Процедура принятия решений о приемке партии продукции
- •9.3.3. Процедура установления объема выборки при статистическом
- •9.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •«Статистические методы контроля и управления качеством»
- •394006 Г. Воронеж, ул. Хх лет Октября, 84
3.3. Порядок выполнения работы
На первом этапе выполнения статистической обработки данные контрольных листков необходимо представить в форме таблицы 3.1. Далее необходимо данные табл. 3.1 упорядочить в форме табл. 3.2. По данным табл. 3.2 следует построить гистограмму частот количества дефектов в изделиях или дефектных изделий в интервале изменения количества или доли дефектных изделий в выборке (рис. 3.4).
Затем, используя для расчета формулы, приведенные в табл. 3.4, произведите расчет статистических характеристик распределения количества и доли дефектов (дефектных изделий) в технологическом процессе.
Таблица 3.2
Бланк для систематизации количества d и доли p дефектов
(дефектных изделий) в выборках постоянного объема
№ выборки |
n объем выборки |
d количество дефектов |
р = d/n - доля дефектных изделий |
1 |
50 |
|
|
2 |
50 |
|
|
…. |
50 |
|
|
Итого |
|
|
Средняя доля дефектных единиц продукции за проконтролированный период |
Таблица 3.3
Бланк для построения гистограмм распределения количества d и доли p
дефектов (дефектных изделий) в выборках постоянного объема
d - количество дефектов (дефектных изделий) в выборке в порядке их возрастания |
р = d/n - доля дефектов (дефектных изделий) в каждой выборке |
Частота hi - количество выборок из партии с числом дефектов (дефектных изделий) d |
1 |
|
|
… |
|
|
n – наибольшее обнаруженное число дефектов в выборках |
|
|
Таблица 3.4
Формулы для расчета статистических характеристик
Наименование характеристики |
Расчетная формула |
|
Для количества дефектных изделий |
Для доли дефектных изделий |
|
Математическое ожидание |
Среднее количество в выборке |
Средняя доля |
Дисперсия |
|
|
Стандартное отклонение |
|
|
Асимметрия |
|
|
Коэффициент асимметрии |
|
3.4. Выводы по работе
По рассчитанным статистическим характеристикам необходимо дать оценку стабильности технологического процесса и качества продукции.
Контрольные вопросы
1.Что такое качественные характеристики продукции?
2. Как классифицируют виды дефектов?
3. Что такое контролируемая партия продукции?
4. Что такое представительная выборка из партии продукции?
5. Какую информацию о мере стабильности технологического процесса позволяет получить гистограмма частот дефектов в изделии или дефектных изделий в выборке?
Лабораторная работа № 4
контрольные карты
для количественных характеристик продукции
4.1. Цель работы
Освоение методики построения стандартных контрольных ( )-карт.
4.2. Рабочее задание
Используя данные табл. 2.3-2.5 (см. лабораторную работу № 2), построить контрольные ( )-карты (среднего арифметического значения и размаха).
Подгруппа студентов разбивается на 3 звена. Каждое звено строит указанные контрольные карты на один вид продукции по индивидуальным данным.
Задание 1. Разработать контрольные карты для оценки средней плотности образцов газосиликата.
Задание 2. Разработать контрольные карты для оценки прочности при сжатии образцов бетона.
Задание 3. Разработать контрольные карты для оценки размеров керамической плитки.