- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общие вопросы испытаний рэc
- •1.1. Классификация радиоэлектронной аппаратуры
- •1.2. Надежность Рэа
- •1.3. Факторы, определяющие надежность рэа
- •1.4. Классификация методов испытаний рэа
- •1.5. Ускоренные испытания
- •1.6. Испытания на повреждающую нагрузку
- •1.7. Статистические испытания
- •1.8. Граничные испытания
- •1.9. Матричные испытания
- •1.10. Испытания рэа в процессах проектирования и производства
- •1.11. Методика составления программы испытаний
- •1.12. Определение продолжительности испытаний и количества испытываемых изделий (размер выборки)
- •При нормальном распределении
- •1.13. Основные сведения о климатических и механических факторах, воздействующих на рэа
- •На практике удобно пользоваться упрощенной формулой
- •1.14. Общие положения об испытаниях
- •Карта ремонта
- •Четвертая операция - первоначальные измерения параметров, определяют
- •2. Оборудование для измерения
- •2.1. Средства измерения температуры
- •2.2. Средства измерения влажности воздуха
- •2.3. Вакуумные машины и установки
- •2.4. Силоизмерительные устройства с упругими динамометрами
- •2.5. Измерения радиационного излучения.
- •2.6. Испытательное оборудование. Общие методы измерения ионизирующих излучений
- •2.7. Признаки классификации радиационных устройств
- •2.8. Термины и определения основных понятий радиационной техники
- •2.9. Вибрационные измерения. Измеряемые параметры
- •2.10. Аппаратура
- •2.11. Проведения измерения
- •2.12. Обработка результатов измерений
- •2.13. Термины вибрации
- •3. Автоматизация испытаний
- •3.1. Автоматизированная система испытаний и контроля рэа
- •3.2. Требования к обеспечению автоматизированной системы контроля
- •3.3. Техническое обеспечение
- •3.4. Математическое обеспечение
- •3.5. Программное обеспечение
- •3.6. Информационное обеспечение
- •3.7. Лингвистическое обеспечение
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.10. Испытания рэа в процессах проектирования и производства
Радиоэлектронная аппаратура подвергается испытаниям как в процессах производства и эксплуатации, так и в процессе проектирования. Процесс проектирования РЭА и ее элементов в основном складывается из научно-исследовательских (НИР) и опытно-конструкторских (ОКР) работ.
В ходе НИР разрабатывают техническое задание, в котором устанавливают основные параметры РЭА и условия его эксплуатации. Кроме того, выполняют прикидочный расчет надежности, определяют основные параметры элементов, изготовляют и испытывают экспериментальные образцы. Испытания образцов производят с целью определения направления последующих конструкторских работ по их усовершенствованию. В заключение испытаний оформляются протоколы и на основании приводимых в них выводов разрабатывается проект методики проведения испытаний на последующих этапах. На основании полученных при выполнении НИР данных приступают к проведению ОКР.
Первоначальным этапом ОКР является эскизный проект, в процессе выполнения которого осуществляют лабораторные испытания макета РЭА. В заключение эскизного проекта даются рекомендации по объему и методике испытаний, разрабатываются технические задания на испытательное и измерительное оборудование.
Следующим этапом является технический проект, в ходе которого изготовляют опытные образцы, подвергающиеся испытаниям с целью выявления ошибок проектирования, определения слабых мест, которые могут приводить к недостаточной надежности РЭА, а также установления и проверке допусков. При этом образцы РЭА должны испытываться в условиях, соответствующих реальным условиям эксплуатации.
Заключительным этапом ОКР является изготовление опытной партии. На этапе опытного производства испытывают образцы опытной партии: проектируют и изготовляют контрольно-испытательное оборудование. При проведении испытаний опытной партии необходимо иметь комплект конструкторских документов, предусмотренный специальной ведомостью (МН СЧХ). Испытания образцов опытной партии подразделяются на две стадии: а) предварительные и б) государственные испытания.
В ходе предварительных испытаний устанавливают соответствие образцов опытной партии предъявляемым к ним требованиям. Предварительные испытания могут осуществляться на специальных стендах (стендовые или лабораторные испытания) и непосредственно после установки РЭА на объект. Стендовые испытания проводятся комиссией в соответствии с требованиями ТУ и по специальной программе испытаний (ПИ).
Государственные испытания проводятся с целью полной проверки соответствия опытных образцов заданным условиям и решения вопроса о целесообразности запуска РЭА в серийное или массовое производство. При анализе результатов испытаний опытных образцов (партий) целесообразно разделять все отказы по принятой классификации (§ 2) и после выяснения причин их возникновения принимать действенные меры, обеспечивающие повышение надежности.
Объем проводимых испытаний зависит от сложности РЭА и требований к ее надежности. В большинстве случаев чем сложнее РЭА и выше требования, тем больше объем испытаний. Обычно проводят испытания на соответствие всем пунктам ТТ и ТУ. Результаты испытаний оформляются специальным протоколом, к которому прилагается программа и методика проведения испытаний, а также перечень испытательного и измерительного оборудования.
Эта и другая техническая документация совместно с утвержденным актом приемки ОКР передаются предприятию - изготовителю установочной серии. После изготовления установочной серии специальная комиссия осуществляет ее приемку, в ходе которой в соответствии с ТУ производятся испытания образцов. Одновременно с изготовлением установочной серии, изготовляют все контрольно-испытательные установки и стенды, составляют на них всю необходимую документацию (описания, инструкции по эксплуатации и т. д.), укомплектовывают их всей необходимой измерительной аппаратурой.
По результатам приемки установочной серии оформляется акт, после утверждения которого считают, что производство подготовлено к серийному или массовому выпуску РЭА.
Испытания, проводимые на стадиях серийного или массового производства, подразделяются на: приемосдаточные, периодические (типовые) и проверочные.
Приемосдаточные (контрольные) испытания проводятся при сдаче заводом-изготовителем аппаратуры или ее элементов заказчику. Если испытания производятся без представителя заказчика, то их называют приемными.
Испытаниям подвергают аппаратуру или элементы, предварительно проверенные отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Объем и последовательность испытаний предусматривается ТТ или ТУ, а также программой испытаний (ПИ). Возможна 100%-ная и выборочная проверка параметров предъявленной к сдаче аппаратуры. При 100%-ных испытаниях, отказавшие РЭА возвращаются для исправления, в то время как остальные РЭА продолжают испытывать.
При выборочных испытаниях отказ хотя бы одного из отобранных РЭА приводит к возвращению всей партии для ее повторной проверки ОТК и необходимому исправлению.
Периодические (типовые) испытания имеют целью установить соответствие электрических и других параметров РЭА параметрам ТУ или ТТ в нормальных условиях, а также при различных механических и климатических воздействиях. Периодичность и количество аппаратов или элементов, подвергающихся типовым испытаниям, определяются ТУ или ТТ.
Как правило, периодические испытания проводят не реже одного раза в год. В ряде случаев (освоение новых РЭА, освоение РЭА на новом производстве) периодические испытания могут производиться ежемесячно или раз в три месяца. Периодическим испытаниям принято подвергать РЭА, отобранные из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, причем испытывают не все отобранные РЭА, а оставляют часть (две трети) на случай, если возникнет необходимость проведения повторных испытаний.
Проверочные испытания - сокращенные испытания, проводимые с целью определения соответствия параметров РЭА требованиям ТУ или ТТ в случаях каких-либо схемных, конструктивных или технологических изменений. Количество РЭА, подвергающееся испытаниям, устанавливается индивидуально. При проведении проверочных испытаний проверке подлежат те параметры, на которые могли оказать влияние внесенные изменения. Испытания прекращаются после получения значения средней наработки на отказ Тср больше заданной или при безотказной работе РЭА в период времени прогона. Проверочные испытания проводят в процессе производства, а также при приемке опытных образцов.
Иногда для определения уровня надежности, соответствия выпускаемой заводом аппаратуры ТУ или ТТ осуществляют заводские испытания, проводимые в условиях, по возможности имитирующих реальную эксплуатацию. В процессе заводских испытаний выявляются надежность деталей и узлов и элементов, дефекты конструкции, качество сборки, монтажа и регулировки, а также устанавливают соответствие электрических параметров и количественных показателей, эксплуатационной надежности заданным нормам.