новая папка 1 / 303927

3 ВОПРОСЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

1.Классификация сооружений и оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции.

2.Этапы и перспективы развития материально-технической базы для хранения сельскохозяйственной продукции.

3.Весовое оборудование. Характеристика весов. Методы автоматического взвешивания.

4.Устройства для разгрузки автомобилей и вагонов.

5.Автопогрузчики, электропогрузчики и электроштабелеры.

6.Классификация оборудования для перемещения сельскохозяйственного сырья и готовой продукции.

7.Назначение и области применения ленточных транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

8.Назначение и области применения скребковых транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

9.Назначение и области применения винтовых транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

10.Назначение и область применения роликовых транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

11.Назначение и область применения пластинчатых транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

12.Назначение и область применения вибрационных транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

13.Назначение и область применения подвесных транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

14.Назначение и область применения норий. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

10

15.Назначение и области применения пневмотранспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

16.Назначение и область применения самотечных транспортеров. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

17.Классификация оборудования для вентилирования сельскохозяйственной продукции.

18.Назначение и область применения вентиляционных установок. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

19.Назначение и область применения аспирационных установок. Устройство и принцип действия, достоинства и недостатки. Исполнение основных узлов.

20.Назначение и область применения установок активного вентилирования продукта. Устройство и принцип действия, достоинства

инедостатки. Исполнение основных узлов.

21.Назначение, устройство и принцип работы установок активного вентилирования продукта. Регулирование режимов вентилирования.

22.Кондиционеры. Устройства для подогрева воздуха (калориферы). Основы расчеты вентиляционных установок.

23.Классификация устройств для сушки зерна.

24.Устройство и принцип действия шахтных зерносушилок.

25.Устройство и принцип действия барабанных зерносушилок.

26.Устройство и принцип действия мобильных зерносушилок.

27.Устройство и принцип действия процессорных зерносуши-

лок.

28.Устройство и принцип действия силосных зерносушилок.

29.Устройство и принцип действия теплогенераторов. Разгрузителей. Охладительных колонок.

30.Ленточные и роликовые инспекционные транспортеры. Назначение устройства и принцип действия.

31.Калибровочные машины со ступенчатыми и коническими валами, троссовые и валково-ленточные. Назначение устройства и принцип действия.

32.Способы получения низких температур. Холодильные агенты и хладоносители.

33.Классификация и назначение холодильных установок.

11

34.Компрессорные, абсорбционные, сорбционные холодильные машины. Устройство и работа.

35.Пароэжекторные холодильные машины. Устройство и рабо-

та.

36.Назначение и классификация элеваторов. Выбор участка под строительство. Требования, предъявляемые к элеваторам.

37.Строительные материалы. Классификация по назначению и происхождению.

38.Типовые схемы элеваторов. Размещение транспортного и технологического оборудования.

39.Конструкции силосов, их расположение, загрузка и разгруз-

ка.

40.Типичные проблемы истечения зерна. Побудители и разгру-

зители.

41.Назначение, классификация и общая характеристика зерноскладов. Выбор участка под строительство.

42.Требования, предъявляемые к складским помещениям.

43.Типовые схемы зерноскладов: с горизонтальными и наклонными полами, бункерные хранилища, склады и аэрожелоба, надувные склады.

44.Выбор и расчет площадок под зерносклад. Работы по сооружению буртов и траншей. Организация естественной вентиляции.

45.Устройство буртов и траншей. Наблюдения и уход за буртами и траншеями.

46.Современные теплоизоляционные материалы используемые

встроительстве хранилищ и холодильников.

47.Современные паро- и гидроизоляционные материалы используемые в строительстве хранилищ и холодильников.

48.Классификация, назначение и строительно-конструктивные особенности хранилищ с наклонными полами, закромных и комбинированных.

49.Классификация, назначение и строительно-конструктивные особенности хранилищ с наклонными полами.

50.Способы размещения плодов и овощей. Типовые схемы вентилирования. Механизация работ.

51.Типы сооружений для хранения продуктов животноводства: склады, ледники, холодильники, холодильные камеры. Их устройство, принципы действия, техническая характеристика. Ветеринарносанитарные требования к ним.

12

52.Резервуары общего и специального назначения для хранения молока. Их классификация. Устройство и размещение основных узлов. Материалы для изготовления. Технологический расчет резервуаров: определение вместимости и времени наполненияопорожнения.

53.Классификация холодильного оборудования для хранения продукции.

54.Приборы для измерения и контроля параметров охлаждающих сред и продуктов, принципы их работы.

55.Холодильные шкафы, холодильные камеры, воздушные скороморозильные аппараты, криогенные морозильные агрегаты и линии.

56.Перспективные направления развития холодильного обору-

дования.

57.Холодильные камеры для охлаждения мяса с воздухоохладительными системами циклической подачи, сбора и отвода воды с форсунками для её распыления.

58.Замораживание мяса в системе с двухконтурной циркуляцией воздуха.

59.Холодильные камеры туннельного типа для сверхбыстрого охлаждения или замораживания мяса.

60.Экранированные камеры хранения, сокращающие усушку

мяса.

13

4 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1 Расчет производительности ленточных конвейеров

Выполнить расчет производительности ленточного конвейера по индивидуальному заданию, указанному в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные для расчета ленточного конвейера

		м			3		Расстояние между центрами изделий по длине ленты а, м	Коэффициент нерав-
	Скоростьдвижения ленты v, мс/	,	Высотагрузаслоя на ленте, м	Коэффициент заполнениялентыk	Насыпнаяплотность груза ρ, кгм/	Шириналентымb,			номерностиподачи	Н
		CP
№задачи		Среднийразмер плода, d								изделийk
1.1	0,250	0,05		0,6	350	0,30	0,5		0,8
1.2	0,315	0,06		0,7	400	0,40	0,6		0,9
1.3	0,400	0,07		0,8	450	0,50	-		1,0
1.4	0,500	-	0,40	0,9	500	0,65	-		0,8
1.5	0,630	-	0,25	0,6	550	0,80	-		0,9
1.6	0,800	-	0,35	0,7	350	1,00	0,7		1,0
1.7	1,000	-	0,15	0,8	400	0,30	0,6		0,8
1.8	1,250	0,09		0,9	450	0,40	-		0,9
1.9	1,600	0,08		0,6	500	0,50	-		1,0
1.10	2,000	0,07		0,7	550	0,65	-		0,8
1.11	2,500	-	0,20	0,8	350	0,80	0,5		0,9
1.12	3,150	-	0,30	0,9	400	1,00	0,6		1,0
1.13	4,000	0,04		0,6	450	0,30	-		0,8
1.14	0,250	0,1		0,7	500	0,40	-		0,9
1.15	0,315	0,9		0,8	550	0,50	-		1,0

Производительность ленточного конвейера (ПЛ) при перемещении плодов и овощей и других сыпучих грузов рассчитывается по формуле

14

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

ПЛ b h v

kЛ ,

(1)

где b – ширина ленты, м;

h – высота (толщина) слоя груза на ленте (при однослойном размещении сырья h=dCP, где dCP – средний размер плода, м);

v – скорость движения ленты, м/с (расчетная скорость может отклоняться от стандартной не более чем на 10%);

– насыпная плотность груза, кг/м3;

kЛ – коэффициент заполнения ленты, kЛ=0,6...0,9.

При перемещении штучных грузов эта формула имеет вид

	ПШТ	v К Р kН	,	(2)
		а

где а – расстояние между центрами перемещаемого груза по длине ленты, м;

КР – число рядов изделий по ширине ленты, КР=1;

kН – коэффициент неравномерности подачи изделий, kН=0,8...1; На ленточных сортировочных конвейерах плоды и овощи разде-

ляются по степени зрелости, цвету, пятнистости, ожогам и отбраковывается некондиционное сырье.

Скорость движения лент инспекционных конвейеров должна быть не более 0,2 м/с, укладочных – не более 0,16 м/с.

4.2 Расчет производительности винтовых конвейеров

Выполнить расчет производительности винтового конвейера по индивидуальному заданию, указанному в таблице 2.

Производительность винтового конвейера (м3/с) рассчитывается по формуле

ПВ	0,0131 D2 S n	kЖ C ,	(3)
или в кг/ч
ПВ	47,1 D2 S n	kЖ C ,	(4)

где D – наружный диаметр винта, м;

S – шаг винта, S=(0,8...1,0) D, м;

n – частота вращения винта, с-1 (допускаемое отклонение расчетной частоты вращения от стандартной не более 10%);

kЖ – коэффициент заполнения желоба, kЖ=0,2...0,65;

С – коэффициент, учитывающий угол наклона винтового конвейера к горизонтальной плоскости:

, град	0	5	10	15	20	90
С	1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,275…0,488

15

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Таблица 2 – Исходные данные для расчета винтового конвейера

	Диаметр винта D, м		-1	Насыпная плотность	3	Коэффициент заполнения желоба k	Угол наклона к горизонтальной плоскости , град
№ задачи		Шаг винта мS,	Частотавращения винта n, мин		перемещаемогоматериала , кг/м
2.1	0,100	0,080	6,0		350	0,2	0
2.2	0,125	0,100	7,5		400	0,3	5
2.3	0,160	0,125	9,5		450	0,4	10
2.4	0,200	0,160	11,8		500	0,5	15
2.5	0,250	0,200	15,0		550	0,6	20
2.6	0,320	0,250	19,0		350	0,7	90
2.7	0,400	0,320	23,6		400	0,2	0
2.8	0,500	0,400	30,0		450	0,3	5
2.9	0,630	0,500	37,5		500	0,4	10
2.10	0,800	0,630	47,5		550	0,5	15
2.11	0,100	0,080	60,0		350	0,6	20
2.12	0,125	0,100	75,0		400	0,7	90
2.13	0,160	0,125	95,0		450	0,2	0
2.14	0,200	0,160	118,0		500	0,3	5
2.15	0,250	0,200	150,0		550	0,4	10

4.3 Расчет производительности скребковых конвейеров

Выполнить расчет производительности скребкового конвейера по индивидуальному заданию, указанному в таблице 3.

Производительность скребкового конвейера (кг/с) рассчитывается по формуле

ПС bЖ hЖ v kЖ С ,

(5)

где bЖ – ширина желоба (bЖ=b+2 ), м; hЖ – высота желоба (hЖ=h+ ), м;

b – длина скребка, м;

16

		– зазор между скребком и желобом, м.
	h – высота скребка, м;
	v – скорость движения скребков, м/с;
	kЖ – коэффициент заполнения желоба;
	С – коэффициент, учитывающий угол											наклона конвейера:
		, град			0		10		20			30				35			40
С для груза
легкосыпучего					1		0,35		0,65			0,5				-			-
С	для		груза
комковатого					1		1		1			0,75			0,6				0,5
Таблица 3 – Исходные данные для расчета скребкового конвейера
№ задачи		Длина скребка	b, м		Высота скребка h, м		Зазор между скребком и желобом , м			Скорость движения скребков		v , м/с		Коэффициент заполнения		желоба k	Угол наклона к горизонтальной плоско-		сти , град
3.1		0,2			0,1		0,005			0,1				0,5					0
3.2		0,25			0,125		0,010			0,2				0,6			10
3.3		0,32			0,16		0,015			0,3				0,7			20
3.4		0,4			0,2		0,005			0,4				0,8			30
3.5		0,5			0,2		0,010			0,5				0,5			35
3.6		0,65			0,25		0,015			0,6				0,6			40
3.7		0,2			0,1		0,005			0,1				0,7					0
3.8		0,25			0,125		0,010			0,2				0,8			10
3.9		0,32			0,16		0,015			0,3				0,5			20
3.10		0,4			0,2		0,005			0,4				0,6			30
3.11		0,5			0,2		0,010			0,5				0,7			35
3.12		0,65			0,25		0,015			0,6				0,8			40
3.13		0,2			0,1		0,005			0,1				0,5					0
3.14		0,25			0,125		0,010			0,2				0,6			10
3.15		0,32			0,16		0,015			0,3				0,7			20

17

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

4.4 Расчет производительности норий и элеваторов

Выполнить расчет производительности ковшового элеватора по индивидуальному заданию, указанному в таблице 4.

Таблица 4 – Исходные данные для расчета ковшового элеватора

	Скорость движения ленты v, м/с	Расстояние между передними кромками ковшей а, м		,
				3
задачи№			,	Насыпная плотность перемещаемого материала кг/м	Коэффициент заполнения ковшейk
			3
			Вместимость ковша i, м
4.1	0,5	0,26	0,050	350	0,6
4.2	0,8	0,16	0,055	400	0,7
4.3	1,0	0,18	0,060	450	0,8
4.4	1,3	0,21	0,060	500	0,6
4.5	1,5	0,32	0,065	550	0,7
4.6	1,7	0,26	0,050	350	0,8
4.7	2,0	0,16	0,055	400	0,6
4.8	2,2	0,18	0,060	450	0,7
4.9	2,4	0,21	0,060	500	0,8
4.10	2,6	0,32	0,065	550	0,6
4.11	2,8	0,26	0,050	350	0,7
4.12	3,0	0,16	0,055	400	0,8
4.13	2,0	0,18	0,060	450	0,6
4.14	2,2	0,21	0,060	500	0,7
4.15	2,4	0,32	0,065	550	0,8

Нории и элеваторы «гусиная шея» применяются для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов по вертикали (нории) и в наклонной плоскости.

Производительность ковшового элеватора (в кг/с) определяется по формуле

	ПК	v	i	kК ,	(6)
		а

где а – расстояние между соответствующими точками ковшей (например, между передними кромками), м;

i – вместимость ковша, м3;

kК – коэффициент заполнения ковшей, kК=0,6...0,8.

18

5 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ

1.Какие конструктивные схемы применяются в зданиях и сооружениях для хранения сельскохозяйственной продукции?

2.Какие масштабы применяются на чертежах сооружений для хранения сельскохозяйственной продукции?

3.Какие устройства применяются для взвешивания сельскохозяйственной продукции?

4.Как классифицируют средства, применяемые для транспортировки сельскохозяйственной продукции?

5.Чем отличаются элетропогрузчики от электроштабелеров?

6.Какие устройства применяются для разгрузки автомобилей и вагонов?

7.Для какого вида продукта применяются ленточные транспор-

теры?

8.Для какого вида продукта применяются скребковые транспортеры?

9.Для какого вида продукта применяются винтовые транспор-

теры?

10.Для какого вида продукта применяются роликовые транс-

портеры?

11.Для какого вида продукта применяются пластинчатые транспортеры?

12.Для какого вида продукта применяются вибрационные транспортеры?

13.Для какого вида продукта применяются подвесные транс-

портеры?

14.Для какого вида продукта применяются нории?

15.В каких случаях применяются вентиляционные и аспирационные установки?

16.Каким образом осуществляется регулирование режимов вентилирования?

17.В каких случаях используются устройства для подогрева

воздуха?

18.Как классифицируются зерносушилки?

19.Каков принцип действия шахтных и барабанных зерносу-

шилок?

20.Каково назначение калибровочных машин?

19