- •Содержание
- •Общие положения
- •Введение
- •Структура пояснительной записки к курсовому проекту
- •1. Выбор схем рудоподготовки
- •2. Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки
- •3. Расчёт схемы рудоподготовки
- •Расчёт схемы дробления
- •1. Определение производительности главного корпуса.
- •2. Определим производительность отделения крупного дробления.
- •3. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления.
- •4. Определяем общую степень дробления:
- •5. Устанавливаем степень дробления в отдельных стадиях
- •6. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
- •7. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
- •8. Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадии дробления.
- •9. Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления.
- •10. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.
- •11. Уточненный расчет схемы.
- •12. Выбор и расчет дробилок.
- •13. Выбор и расчёт грохотов.
- •Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •1. Выбор типа мельниц
- •2. Расчет мельницы по удельной производительности
- •3. Расчёт мельницы по эффективности измельчения
- •Библиографический список
2. Расчет мельницы по удельной производительности
При расчете необходимо сравнивать несколько вариантов (3,4) установки мельниц.
Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу определяется по формуле
q=q1·kи·kк·kD·kт,
где q- удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу, т/(м3ч);
q1- удельная производительность работающей мельницы по тому же классу, т/(м3ч);
kи- коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;
kк- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;
kD- коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой работающей мельниц;
kт- коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.
Значения коэффициента kиопределяются опытным путём (можно в лабораторных условиях) как отношение производительности мельницы по вновь образуемому расчётному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы по тому же классу при измельчении принятой для сравнения эталонной руды. В обоих случаях крупность руды, содержание расчётного класса в измельчённом продукте и режимы измельчения должны быть одинаковы.
Значения коэффициента kкопределяются по формуле
гдеm1– относительная производительность мельниц по расчётному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеют место на фабрике;
m2 - то же, для руды, проектируемой к переработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.
Значения m1иm2находятся по данным табл.16.
Приблизительные содержания расчётных классов в продуктах разной крупности приведены в табл.15.
Таблица 15
Приближенные значения величин к,ирасчетного
класса –0,074 мм для средних руд (типа порфировых)
Крупность исходного материала, мм
и - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, % |
-
- |
-
- |
40 - 0
3 |
20 - 0
6 |
10 - 0
10 |
5 - 0
20 |
3 - 0
23 |
Крупности конечного продукта, мм
и - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, % |
11-0
30 |
00,4-0
40 |
0,3-0
48 |
0,2-0
60 |
00,15-0
72 |
00,1-0
85 |
0,074-0
95 |
Для приближенных расчётов можно принимать, что зависимость производительности мельницы от крупности исходного продукта для обеих руд (проектируемой к обработке и перерабатываемой) одинакова и соответствует данным табл. 16 в которой приведены значения относительной производительности мельниц mдля «средних» руд (типа медных порфировых).
Значения коэффициента kDподсчитываются по формуле
где DиD1- соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.
Таблица 16
Значения относительной производительности мельниц m
по вновь образуемому классу –0,074 мм в зависимости
от крупности исходного материала и конечного продукта
Крупность исходного материала, мм |
Содержание класса –0,074 мм в конечном продукте, % | ||||||
30 |
40 |
48 |
60 |
72 |
85 |
95 | |
Значение m | |||||||
40-0 20-0 10-0 5-0 3-0 |
0,68* 0,81* 0,95* 1,11* 1,17* |
0,77 0,89 1,02 1.15 1,19 |
0,81 0,92 1,03 1,13 1,16 |
0,83 0.92 1.00 1,05 1,06 |
0,81 0,88 0,93 0,95 0,95 |
0,80 0,86 0,90 0,91 0,91 |
0,78 0,82 0,85 0,85 0,85 |
Примечание. Эталонные условия измельчения: крупность исходного продукта 10 - 0 мм, содержание класса –0,074 мм в измельчаемом продукте 60 %.
* Этими же значениями m можно пользоваться при содержании класса –0,074 мм в конечном продукте 20 – 25 %.
Значение коэффициента kтпринимаются равными 1,10-1,15 при переходе от мельницы с центральной разгрузкой к мельнице с разгрузкой через решетку; 0,9 - 0,85 – при обратном переходе.
Производительность мельницы по исходной рудеопределяется по формуле
где V– объем барабана мельницы, м3.
Значения киипрежние.
Необходимое число мельниц каждого типоразмера определяется по формуле
где Qисх– масса исходного материала поступающего в операцию измельчения, т/ч.