- •Содержание
- •Общие положения
- •Введение
- •Структура пояснительной записки к курсовому проекту
- •1. Выбор схем рудоподготовки
- •2. Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки
- •3. Расчёт схемы рудоподготовки
- •Расчёт схемы дробления
- •1. Определение производительности главного корпуса.
- •2. Определим производительность отделения крупного дробления.
- •3. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления.
- •4. Определяем общую степень дробления:
- •5. Устанавливаем степень дробления в отдельных стадиях
- •6. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
- •7. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
- •8. Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадии дробления.
- •9. Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления.
- •10. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.
- •11. Уточненный расчет схемы.
- •12. Выбор и расчет дробилок.
- •13. Выбор и расчёт грохотов.
- •Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •1. Выбор типа мельниц
- •2. Расчет мельницы по удельной производительности
- •3. Расчёт мельницы по эффективности измельчения
- •Библиографический список
3. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления.
По общим условиям проектирования обогатительной фабрики предусматриваем склад крупнодробленой руды. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примем с выходным днём, то есть 305 дней в году в три смены по 7 часов. Годовой фонд машинного времени
30537 = 6405 ч.
Часовая производительность отделения среднего и мелкого дробления , т/ч
Наиболее часто режим работы отделений крупного, среднего и мелкого дробления совпадают.
4. Определяем общую степень дробления:
где D1– максимальная крупность исходной руды, мм;D12– максимальная крупность дробленой руды для рассчитываемого варианта схемы дробления, мм.
5. Устанавливаем степень дробления в отдельных стадиях
S = S1S2S3,
если S1 = S2 = S3, то S = S3 и
где Sср- средняя степень дробления для одной стадии.
При замкнутом цикле в третьей стадии степени дробления в первой и во второй стадиях должны быть несколько меньше Sср, а степень дробления в третьей стадии – большеSср. Поэтому для первой и второй стадии дробления ориентировочно принимаем
S1 =S2 = 3,8.
Тогда
Дробилки крупного, среднего и мелкого дробленияпозволяют получить за один прием следующиестепени дробления:
дробилки крупного дробления – до 5;
конусные дробилки для среднего приема дробления при работе без поверочного грохочения – до 6;
те же, дробилки при работе в замкнутом цикле с поверочным грохотом – до 8;
конусные дробилки мелкого дробления при работе без поверочного грохота – до 3-5;
те же дробилки при работе в замкнутом цикле – до 8.
6. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
7. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
где zн– условная относительная максимальная крупность дробленого продукта, принимается по данным испытаний дробимости руды, либо по типовым характеристикам (рис. 3).
Горизонтали на рис. 3 соответствуют содержанию отсеваемого класса 95%, точки пересечения горизонталей с кривыми определяют zн.
Значение zндля дробилок КСД и КМД можно определить по данным табл. 5 и 6.
а) |
б) |
в) 1 3 |
Рис.3. Типовые характеристики крупности
дробленых продуктов:
а) щековых дробилок; б) конусных дробилок крупного дробления; в) конусных дробилок среднего и мелкого дробления
1 – твердые руды; 2 – руды средней твердости; 3 – мягкие руды
при
iII=150 мм,D6=iII·zII=150·1,5=225 мм;
При D10=62 мм иiIV=30 мм, тоzIV=2,1 (табл.5).
Таблица 5
Расчетный размер максимального куска руды dн в продукте конусных дробилок среднего дробления
Тип дробилки |
Ширина разгрузочной щели i, мм | |||||||||||||||||
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 | |||||||||||||
Крепость руды* | ||||||||||||||||||
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м | |
КСД 1750 |
Крупность максимальных кусков dн, мм | |||||||||||||||||
32 |
29 |
25 |
39 |
35 |
31 |
55 |
50 |
44 |
74 |
66 |
59 |
96 |
86 |
77 |
108 |
100 |
87 | |
Закрупнение, | ||||||||||||||||||
2,1 |
1,9 |
1,7 |
1,9 |
1,7 |
1,6 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
1,8 |
1,6 |
1,5 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,8 |
1,7 |
1,5 | |
КСД-2200 |
Крупность максимальных кусков dн, мм | |||||||||||||||||
45 |
40 |
36 |
53 |
48 |
42 |
71 |
64 |
57 |
93 |
84 |
74 |
117 |
106 |
94 |
130 |
117 |
105 | |
Закрупнение, | ||||||||||||||||||
3,0 |
2,7 |
2,4 |
2,6 |
2,4 |
2,1 |
2,4 |
2,1 |
1,9 |
2,3 |
2,1 |
1,8 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
2,2 |
1,9 |
1,8 |
Примечание: т – твердые руды, с- руды средней твердости, м – мягкие руды
Таблица 6
Расчетный размер максимального куска руды dнв продукте конусных дробилок мелкого дробления
Тип дробилки |
Ширина разгрузочной щели i, мм | ||||||||||||||||||
5 |
7 |
10 |
15 |
20 | |||||||||||||||
Крепость руды | |||||||||||||||||||
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м |
т |
с |
м | |||||
КМД-1750 |
Крупность максимальных кусков dн, мм | ||||||||||||||||||
18 |
16 |
14 |
20 |
18 |
16 |
24 |
22 |
19 |
30 |
27 |
24 |
36 |
32 |
29 | |||||
Закрупнение, | |||||||||||||||||||
3,6 |
3,2 |
2,8 |
2,8 |
2,6 |
2,3 |
2,4 |
2,2 |
1,9 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
1,8 |
1,6 |
1,5 | |||||
КМД2200 |
Крупность максимальных кусков dн, мм | ||||||||||||||||||
28 |
25 |
23 |
30 |
27 |
24 |
34 |
31 |
27 |
41 |
37 |
33 |
49 |
44 |
40 | |||||
Закрупнение, | |||||||||||||||||||
5,6 |
5,0 |
4,6 |
4,3 |
3,8 |
3,4 |
3,4 |
3,1 |
2,7 |
2,7 |
2,5 |
2,2 |
2,5 |
2,2 |
2,0 |
Примечание: т – твердые руды, с- руды средней твердости, м – мягкие руды