6. Типы производств и их технико-экономические характеристики

Единичное, серийное (мелко->20, средне- 11-20, крупно – 1-3 ), массовое. Тип пр-ва хар-ризуется коэф-том серийности Кс=r*n/p,r– кол-во операций,выполняются при изготовлении каждой детали;n– кол-во наименований деталей,обрабатывается данной группой раб мест;p– кол-во раб мест.

Для единичного пр-ва хар-рно изменчивость номенклатуры и небольшой объем выпуска, преобладает технологич специализация, большой удельный вес рунных операций, большая продолжительность произв цикла, наличие рабочих высокой квалификации.

Серийное пр-во хар-ризуется тем, что к раб месту предметы труда поступают периодическими одинаковыми партиями; как правило, изготовление значительной части продукции периодически повторяется в течение года, что дает возможность организовать выпуск на технологически специализированных участках.

Массовое пр-во хар-ризуется узкой специализацией раб мест, проводится большой объем однородной продукции в течение длительного периода. Для пред-тий массового пр-ва хар-рны ограничения номенклатуры выпускаемых изделий, что позволяет применять высокопроизводительное спец обор-ние и автоматич системы машин, что облегчает набор раб силы.

7. Понятие производственного процесса, его характеристика и структура.

ПП – целенаправленное, постадийное превращение исх сырья и материалов в готовый заданного св-ва продукт, пригодный к потреблению или дальнейшей обработке. технич и орг-экономич хар-ки произв процесса опред: видом продукции, объемом пр-ва, типом и видом применяемой техники и технологич уровнем спец-ции. ПП бывают 2 видов: осн и вспомогат(+обслуживающие). Осн процессы непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию. Вспомогат процессы способствуют течению осн процессов, но сами непосредственно в них не участвуют, а продукт, полученный в результатах вспомогат процесса потребляется внутри пред-тия. Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения осн и вспомогат. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание раб мест, складские операции, контроль качества продукции.

ПП состоит из множества технологич процедур, наз операциями. Произв операция – отдельная часть произв процесса, обычно выполняется на одном раб месте без переналадки обор-ния и совершается с помощью одних и тех же орудий труда.

Классификация произв операций по степени технич оснащенности: 1 ручные - выполняются вручную с использованием простого инстр-та; 2 машинно-ручные – осущ при помощи машин и мех-мов, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих; 3 машинные – полностью выполняются машиной при мин участии раб в тех процессе; 4 аппаратурные операции – протекают в спец агрегатах, раб наблюдает за исправностью обор-ния и показаниями приборов, вносит корректировки в режим работы агрегата.

С целью снижения затрат на пр-во и повышения эффективности ПП необходимо соблюдать следующие принципы: 1 специализация цехов внутри пред-тия – закрепление за каждым цехом или участком технологически однородной группы работ или строго опред номенклатуры изделий(+ выше производительность и качество; - труд работника становится однообразным, потеря универсальности); 2 прямоточность – дв-ние предметов труда в соответствии с ходом ПП с целью нахождения кратчайшего пути к раб местам; этот принцип устраняет возвратные и встречные перемещения предметов труда, что способствует сокращению транспортных расходов; 3 пропорциональность – предполагает равную или кратную пропускную способность технологич звеньев; закладывается на стадии проектирования пред-тия; в процессе эксплуатации для поддержания пропорциональности производят перевооружение, реконструкцию и совершенствуют орг-цию пр-ва. 4 ритмичность – предполагает соблюдение плановых хар-к процесса в каждый отрезок времени. При ритмичной работе создаются наилучшие условия для взаимодействия с поставщиками и покупателями, обеспечивается равномерная загрузка всех технологич звеньев, рационально эксплуатируется обор-ние, нормируется режим труда исполнителей, осущ наилучшее использование материальных ресурсов. 5 непрерывность - доведение до мин перерывов в работе, постоянная загрузка всех звеньев. Достигается на раб месте путем параллельного выполнения осн и вспомогат работ; на участке путем опережающего выполнения подготовительных работ 6 параллельность – принцип рациональной орг-ции процессов, хар-ризующий степень совмещения операций во времени(последовательная, параллельно-последовательная, паралллельная)