8. Классификация производственных процессов: по характеру использования сырья; по способу движения предметов труда в ходе воздействия на них орудий труда; прерывные процессы; непрерывные процессы.

По хар-ру протекания во времени: 1 циклич – процессы, повторяются с пр-вом каждой ед-цы продукции. 2 нециклич – процессы, возникающие во времени периодически. Такие процессы в основном связаны с обслуживанием агрегатов. Общая организационная задача при проектировании процесса пр-ва заключается в минимизации нциклич процессов без ущерба качества. Циклич процессы делятся на процессы с перекрытием циклов и процессы без перекрытия циклов. Перекрытие – время от начала следующего до окончания предыдущего цикла.

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между операциями (остывание, сушка, вызревание и т. д)

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).

Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций).

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

По способу дв-ния предметов труда: 1 при последовательном дв-нии предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. 2 параллельно-последовательный вид дв-ния – такой порядок передачи предметов труда, при выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. 3 параллельный вид дв-ния – такой порядок передачи предметов труда, прикаждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.

9. Поточные процессы и непоточные процессы

Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Поточное пр-во совмещает в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности и непрерывности. Для поточной линии характерно высокая производительность труда и высокое качество продукции. О

собенностью поточных линий явл расположение раб мест в строгом соответствии с тех процессом, исключаются возвратные дв-ния, одновременно протекаю несколько процессов или видов работ. Комплектация поточных линий.

Оптимальность планировки поточных линий оценивается следующими показателями: 1 доля площади, занятой тех оборудованием; 2 выпуск продукции на 1 кв. м площади; 3 длина пути, проходит рабочий за смену при обслуживании раб места.

Параметры поточной линии: 1 такт поточной линии – календарный период времени между запуском и выпуском на данную линию объекта и следующего за ним: r=F/NгдеF-фонд времени;N- кол-во запускаемых на поточной линии объектов за опред период. 2 ритм рассчитывается при межоперационной транспортировкеR=r*nгдеn- величина транспортной партии. 3 синхронизация – обеспечение единого такта поточной линии, выравниванием по всем операциям тех процесса. Для поточной линии с полной синхронизацией соблюдаетсяt1/w1=t2/w2=t3/w3=rгдеt- штучное время выполнения операции;w– кол-во раб мест при выполнении данной операции.