²⁶

6,5 +

где Np - число постоянно работающих в цехе конвертеров, шт.;

т%, -длительность конвертерной плавки, мин.

Используя исходные данные, рассчитаем число ковшей стали, разливаемых за сутки

р1440x2 ^ гС = = 96 шт.

* 30

Принимаем 96 ковша стали, разливаемых за сутки.

Затраты времени на ремонт футеровки ковша рассчитаны в пункте 1.5 и составляют 26 часов.

По формуле (1.6), рассчитаем необходимое число сталеразливочных ковшей в цехе

N

^ск24x0,8

100

+ 1 + 1 = 35,8 шт.

Принимаем 36 сталеразливочных ковшей.

1.3 Совки для скрапа

Вместимость совка конкретизируется в зависимости от объёма порции заваливаемого скрапа на плавку V_c и вида завалочной машины и определяется по формуле

у ₌Q пл ХР_С

^С100 хт_с^{V J}

где Q^^ax - максимально возможная масса плавки, т;

Р_с -максимально возможная доля скрапа в металлошихте, %;

о

т_с -насыпная масса скрапа, т/м .

Используя исходные данные, принимаем максимальную массу плавки 50 т. Максимально возможная доля скрапа, насыпной массой

1 т/м³[5], принимается

равной 30% [1].

Рассчитаем объем порции, заваливаемого на плавку, скрапа по формуле (1.8)

_т/50x30_1Сз

Vг = = 15 м .

^с100x1

Завалку скрапа, на плавку, производим полупортальной завалочной машиной одной порцией. Одна порция машины состоит из двух совков объемом по 9м³[1].

и

Число совков для скрапа определяется по формуле:

N_c = —(1.9)

где т_об- время оборачиваемости совков, ч; 1,15 — коэффициент запаса совков [5];

X п³_с- число совков скрапа заваливаемых в цехе за сутки, шт.

„ , 1440

^П³_С= ^РхП_с,(1.10)

t- пп

где п_с- число совков скрапа, заваливаемых на одну плавку, шт.

Так как завалка производится одной порцией, то число совков скрапа, заваливаемых на одну плавку равно двум.

Рассчитаем число совков скрапа заваливаемых в цехе за сутки по формуле (1.10)

Х„'_с1М^_{х2 = 192}шт.эО

Принимаем 192 совка.

Время оборачиваемости совков может изменяться в пределах 2,5-5 ч [5], принимаем 5 часов.

По формуле (1.9) рассчитаем необходимое число совков

1 Q? v S

N_c = 1,15 = 46,0 шт.

24

Принимаем 46 совков.

Техническая характеристика совков не может быть приведена из-за отсутствия необходимых данных.

1.4 Шлаковые чаши

В настоящее время в сталеплавильных цехах используют шлаковые чаши

л

(ковши) объёмом 9, 11, 16 и 30 м . Выбор чаш определяется количеством (объёмом У_шл) сливаемого на плавке шлака, который можно рассчитать по формуле

_r max^ ртах

V = —— ^uul rill)

100 ХУшл ' ^{1 j}

где G™^ax -максимальная масса плавки, т;

Р™^ах- максимально возможное количество шлака, % от массы плавки;у_шл- плотность шлака, т/м .

Объём сливаемого на плавке шлака в основном определяется характером чугуна. Так как используется обыкновенный чугун, принимаем максимально возможное количество шлака 15 % от массы плавки. Плотность шлака принимаем 2,3 т/м [1].

Рассчитаем объём сливаемого на плавке шлака по формуле (1.11)

_т/ 50x15 з

И«л = =3,3 м .

100х 2,3

о

Так как объем сливаемого шлака составил 3,3 м , то выбираем одну

о

шлаковую чашу объемом 9 м на две плавки.

Количество шлаковых чаш N_um определяется по формуле

"Л

^_шч=^рб_{х1Д5 (Ы2)}

где £ ^пшч ~потребное (максимальное) суточное количество шлаковых чаш без учета их оборачиваемости, шт.;

1,15 - коэффициент запаса [5];

т_об- время оборачиваемости шлаковых чаш, ч.

При организации вывоза шлака через шлаковый пролет в отделение первичной переработки шлака, время оборачиваемости составов чаш принимаем равным 4,5 ч [5].

Максимальное число шлаковых чаш без учета их оборачиваемости рассчитывается по формуле

1440 xAfP

2>шч = —— х7г_Шч> (1.13)

^тпл

где п_шч- число шлаковых чаш на плавку, шт.

_v 1440x2 _лс .₀

Z, = х 0,5 = 48 шт.

30

Принимаем 48 шлаковых чаш.

По формуле (1.12) рассчитаем количество шлаковых чаш в цехе с учетом их оборачиваемости

лт 48x4,5

Л/_шч= -х 1,15 = 10,3 шт.

24

Принимаем, для обслуживания цеха, 10 шлаковых чаш. Техническая

характеристика совков не может быть приведена из-за отсутствия необходимых данных. 1.5 Оборудование для футеровки сталеразливочных ковшей и подготовке их к разливке Ремонт рабочего слоя футеровки сталеразливочных ковшей производится в ковшевом пролёте конвертерного отделения на специализированных местах и включает в себя операции: ломка изношенной футеровки и выполнение новой, сушка футеровки ковша. Количество оборудования для ремонта футеровки ковшей определяется количеством мест для выполнения соответствующих операций. Число мест пм для выполнения каждой из этих операций определяется по формуле р ^Пм =фТ24~^ХШ'^(114) где - число ковшей стали, разливаемых за сутки, шт.; тм- задолженность соответствующего места на ломку футеровки, набивку (кладку) и сушку (в т.ч. разогрев) ковшей, ч; Ф -стойкость рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша, плавок; 1,15- коэффициент, учитывающий организационные задержки. Стойкость рабочего слоя пфиклазоуглеродистой футеровки сталеразливочного ковша составляем 100 плавок [1]. Для ломки используется поворотнбш стенд с автоматическим пружинным замыканием ковша и машина для обрушения изношенной футеровки конструкции института «ВНИИмехчермет» на гусеничном ходу с телескопической стрелой и пневмоударником на конце. Техническая характеристика оборудования для футеровки приведена в таблице 5. Таблица 5 - Техническая характеристика оборудования для футеровки ковшей [2,5] Стенд для ломки футеровки
Грузоподъемность, т	100
Угловая скорость поворота рамы, об/мин	0,3
Угол поворота, град	180
Мощность привода, МДж (МВт)	64,8 (18)
Машина для ломки футеровки 130-385 т сталеразливочных ковшей
Энергия единичного удара пневмоударника, кг-м	35
Мощность электродвигателей, МДж (МВт)	50,4(14)
Габариты, мм	8100x2700x2340
Масса, кг	8100