п 96 х 9 71м =- х 1,15 = 0,09 места. ^м 100x24

Принимаем ощо местс£для ломки футеровки ковша. На ручную кладку днища ковша периклазоуглеродистым кирпичом

затрачивается 2 ч [1]. На кладку стен ковша машиной затрачивается 2 ч [7]. Общие затраты времени на выполнение новой футеровки ковша составляют 4 ч. Рассчитаем число мест для кладки футеровки по формуле (1.14)

т/- Q(\ х 4

72м = — х 1,15 = 0,18 места.

^м 100x24

^м 100x24

Затраты времени на ломку футеровки составляют 2 ч [1]. Рассчитаем число мест для ломки футеровки по формуле (1.14)

Принимаем одно мес^то для кладки футеровки ковша.

Сушка и разогрев ковшей производится на специально оборудованных для этого местах (стендах с опускаемыми на ковш крышками и газовой горелкой). На сушку и разогрев ковша затрачивается 20 ч [1].

Рассчитаем число мест для сушки и разогрева ковша по формуле (1.14)

с ₌ 96x20_{х1Д5 = 092 места>}

Принимаем одно место для сушки и разогрева сталеразливочного ковша.

Кроме отмеченных, в ковшевом пролёте предусматриваются места для установки шиберных затворов и стендов для ковшей. Их количество и размещение определяются конструктивно на основе имеющегося опыта проектирования и эксплуатации цехов.

1.6 Машина для завалки скрапа в конвертер

Для загрузки скрапа в конвертер используются полупортальные завалочные машины.

Число завалочных машин N_3M определяется по формуле

где 2 ^пс ~ число порций скрапа, заваливаемых в цехе за сутки, шт.;

t³ - задолженность завалочной машины на загрузку одной порции скрапа в конвертер, мин;

тис-коэффициенты, учитывающие прочие затраты времени и равные соответственно 1,15 и 0,8 [8].

Завалочная машина работает по схеме: опускание траверс, захват совков на

15

скраповозе и их подъём, переезд к конвертеру, загрузка лома и выполнение обратных операций. На выполнение этих операций затрачивается 15 мин [5].

Рассчитаем число завалочных машин N_3M по формуле (1.15)

.т 96x15x1,15

Л/_зм— = 1,4 шт.

^зм1440x0,8

Учитывая непрерывный характер работы цеха, принимаем 3 завалочные машины.

Техническая характеристика завалочной машины не может быть приведена из-за отсутствия необходимых данных.

2 Технологическое крановое оборудование

Основными технологическими кранами конвертерных цехов являются мостовые электрические. К ним относятся литейные (заливочные, миксерные и разливочные); для перестановки совков и с магнитными шайбами для погрузки в совки скрапа; для перестановки ковшей в ковшевом пролете и шлаковых чаш в шлаковом и другие. Кроме того, на вспомогательных работах широко используются различные консольные краны (стационарные, поворотные и под­вижные), кранбалки и тельферы.

Независимо от вида кранового оборудования потребное его количество N_Kp определяется по единой формуле

X ТкпХШ

/V , (2.1)

^КР Сх24^{v J}

где £ т_кр- суммарная суточная потребность в кране для выполнения основных операций, ч;

т - коэффициент, учитывающий затраты времени на вспомогательные операции (принимается равным 1,15 [8]);

С - коэффициент использования рабочего времени крана (принимается равным 0,8 [8]);

24 - число часов в сутках.

Высота подъема кранов уточняется после завершения конструирования цеха.

2.1 Миксерные краны

Миксерные краны относятся к наиболее сложному литейному крановому оборудованию и выбираются согласно ГОСТ 20278-81. Этот стандарт

распространяется на мостовые электрические краны тяжелого режима работы с отдельными тележками для главных и вспомогательных крюков, работающих на постоянном токе с напряжением 220 В и трехфазном - 380 В. Краны изготавливаются с высотой подъема 18 и 36 м. Последние могут иметь нормальную и увеличенную скорости подъема главных крюков. Для ковшей вместимостью 140 т применяется миксерные краны грузоподъемностью 180т [8]. Основные параметры мостовых кранов приведены в таблице 6. Таблица 6 - Основные параметры мостовых кранов (ГОСТ 20278-81) Высота подъема крана, м	18	36
Грузоподъемность, т
- главных крюков	180	180
- первого вспомогательного крюка	63	63
-второго вспомогательного крюка	20	20
Пролет, м (ГОСТ 534-78)	21,5	21,5
Высота подъема, м
- главных крюков	18	18
- первого вспомогательного крюка	20	20
-второго вспомогательного крюка	22	22
Скорость подъема, м/мин
- главных крюков	4,8	4,8
- первого вспомогательного крюка	7,5	7,5
-второго вспомогательного крюка	15,0	15,0
Скорость передвижения, м/мин
- главной тележки	37,8	37,8
- вспомогательной тележки	37,8	37,8
- крана	60,0	60,0

Суммарная суточная потребность в миксерном кране £ определяется по формуле

= (2.2)

,м

где г - затраты времени миксерного крана на слив одного ковша, мин;

п_к- количество ковшей чугуна, сливаемых в миксер в течение суток, шт.; 60 - число минут в часу.

В зависимости от вместимости миксеров затраты времени t^M на слив одного ковша в миксерном отделении составят 12 мин [6,8].

Количество ковшей, сливаемых в миксеры за сутки, определяется по формуле

ZQ™^axx 1,15

^П« =о_ч*к ■ (2.3)

где Yj Q™^ax -максимально возможная суточная потребность цеха в чугуне, т;

G₄ -вместимость чугуновозных ковшей, т;

К- коэффициент заполнения ковшей чугуном;

1,15 - коэффициент, учитывающий возможность неравномерной подачи чугуна из доменного цеха.

Максимально возможную суточную потребность цеха в чугуне можно определить по формуле

_rmax _v ртах_v 1 ААГ\

I Qr^x =' *х лг;, (2.4)

У^хпл

где G™^ax - максимально возможная масса плавки, т;

ртах__{максимально}возможная доля чугуна в шихте конвертерной плавки, %;

д - выход годного металла на плавке, %;

1440 - число минут в сутках;

Тп_Л- длительность конвертерной плавки, мин;

/Vp — число постоянно работающих в цехе конвертеров, шт.

Принимаем максимально возможную долю чугуна в шихте конвертерной плавки 85 %, выход годного металла на плавке 92 % [1].

По формуле (2.4) рассчитаем максимально возможную суточную потребность цеха в чугуне

^ птах 50x85x1440 „ У Пц = х 2 = 4434,8 т.

92x30

Коэффициент заполнения ковшей чугуном принимаем равным 0,9 [8]. Используя формулу (2.3) рассчитаем количество ковшей, сливаемых в миксеры за сутки

4434,8x1,15 _ллс П_к= — = 40,5 шт.

^К140x0,9

Принимаем 41 ковш.

По формуле (2.2) рассчитаем суммарную суточную потребность в миксерном кране X

v м 12x41 „„

Рассчитаем потребное количество миксерных кранов по формуле (2.1)

8Дх1Д5 ^

^кр0,8x2418

Суммарная суточная потребность в заливочном кране определяется по формуле з _ t^3x 1440xNp ^ ^ТкР "т^хбО '^(2-5) Для обеспечения бесперебойной работы при ремонте или аварийной оста­новке одного из кранов, принимаем 2 миксерных крана. 2.2 Заливочные краны Всё необходимое для плавки количество чугуна сливается в конвертер одной порцией. Для этого, учитывая возможное увеличение веса плавки, вместимость заливочных ковшей принимаем больше номинальной вместимости конвертера - 60т. В зависимости от принятой вместимости ковша, выбираем краны для заливки чугуна в конвертер грузоподъемностью 100 т, основные параметры которых, приведены в таблице 7. Таблица 7 - Основные параметры мостовых кранов (ГОСТ 20278-81) Высота подъема крана, м	18	36
Грузоподъемность, т
- главных крюков	100	100
- первого вспомогательного крюка	20	20
-второго вспомогательного крюка	—	-
Пролет, м (ГОСТ 534-78)	21,5	21,5
Высота подъема, м	18
- главных крюков		36
- первого вспомогательного крюка	20	36
-второго вспомогательного крюка	—	-
Скорость подъема, м/мин	7,5
- главных крюков		12,0
- первого вспомогательного крюка	15,0	15,0
-второго вспомогательного крюка	—	-
Скорость передвижения, м/мин
- главной тележки	37,8	37,8
- вспомогательной тележки	60,0	60,0
-крана	60,0	60,0

где t - затраты времени крана на слив одного ковша чугуна в конвертер, мин; Тп_Л- длительность конвертерной плавки, мин;Np - число постоянно работающих конвертеров, шт.

Затраты времени крана на заливку одного ковша чугуна в конвертер принимаем 5,73 мин, согласно таблице 8.

Таблица 8 - Задолженность крана на сливе чугуна в конвертер по операциям [6] Номер	Операция	Затраты времени, мин-с
операции
1	Опускание траверсы на 3 м	0-18
2	Взятие ковша с чугуном	0-30
3	Подъём ковша на 3 м	0-18
4	Передвижение моста в среднем на 24 м	0-24
5	Передвижение тележки крана в среднем на 10 м	0-22
6	Слив чугуна в конвертер	2-00
7	Передвижение тележки крана на 10 м	0-22
8	Передвижение моста крана на 24 м	0-24
9	Опускание ковша на 3 м	0-18
10	Вывод крюков	0-30
И	Подъём траверсы крана на 3 м	0-18
12	Итого	5-44