5.2 Волочение проволоки на прямоточном волочильном станеRi120/8

5.2.1 Перед началом работы волочильщик должен заполнить доску задания, где указать: НД на проволоку (проволоку-заготовку), номер плавки, содержание углерода, диаметр катанки (подката) и готовой проволоки (проволоки-заготовки), дату.

5.2.2 Волочение проволоки осуществляется на 8-ми кратном волочильном стане с необходимым количеством протяжек с целью получения заданного диаметра и требуемых физико-механических свойств.

Для обвода исключённых из работы блоков на всех блоках установлены обводные ролики.

5.2.3 Волочение должно производиться с обязательным охлаждением волок и барабанов.

5.2.3.1 Внутренняя поверхность барабана охлаждается специальной системой охлаждения. Для более эффективного охлаждения обеспечивается максимальный контакт поверхности барабана с водой.

5.2.3.2 Охлаждение проволоки на тяговых блоках осуществляется с помощью электровентиляторов. Вентиляторы создают направленные воздушные потоки для обдува намотанной проволоки, исключая её нагрев до высоких температур.

5.2.3.3 Рабочая температура фильер поддерживается эффективной системой охлаждения. Главный трубопровод подачи воды в систему снабжён клапаном ручного управления, который волочильщик должен открыть перед пуском стана.

Непосредственно на входе в систему труба разделяется на две секции, потоки в каждой из которых регулируются электропневматическими клапанами. Электропневматический клапан контура охлаждения фильер открывается для свободной циркуляции воды в момент пуска и перекрывает поступление воды спустя одну минуту после остановки оборудования.

5.2.4 Перед волокодержателем расположены направляющие ролики, которые предназначены для установки правильного направления проволоки во избежание трения, которое может вызвать её износ.

5.2.5 Для поддержания заданного натяжения используется сенсорный ролик. Ось сенсорного ролика соединена с датчиком, который передаёт электрический сигнал для регулировки скорости двигателя. Регулировка производится автоматически датчиком, который всегда стремится остаться в среднем положении, позволяя оптимизировать прохождение проволоки без трения и излишнего натяжения. Операция настройки выполняется либо во время процесса волочения, либо при запуске/остановке стана.

5.2.6 Волочение проволоки производится на твёрдосплавных волоках. Волоки подбираются волочильщиком согласно маршрутам волочения в соответствии с ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114. Волоки должны устанавливаться без перекоса, должны быть отрегулированы и обеспечивать волочение в соответствии с требованиями НД по качеству намотки и поверхности проволоки.

5.2.7 Стандартный держатель фильеры (волокодержатель) состоит из двух изолированных секций: одна предназначена для смазочного материала, вторая – для размещения фильеры.

5.2.7.1 Волокодержатель может использоваться при широком спектре различных настроек в трёх плоскостях с применением соответствующих винтов. Таким образом, обеспечивается необходимая регулировка центрирования проволоки.

При изготовлении проволоки-заготовки для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал для получения прямолинейности на готовой проволоке (прокате), необходимо произвести регулировку таким образом, чтобы при укладывании проволоки-заготовки на горизонтальную поверхность виток находился в одной плоскости.

Допускается отклонение конца витка от плоскости не более чем на 170 мм. Замер производится металлической линейкой по ГОСТ 427.

5.2.7.2 Секция для смазочного материала должна быть заполнена необходимым объёмом смазки, при этом проволока должна быть полностью погружена в неё, особенно со стороны фильеры. В качестве смазочного материала используется смазка СВС-У; LUBRIFIL; TECNOLUBRE и др.

5.2.8 В процессе волочения волочильщик обязан контролировать:

• состояние охлаждения волочильного инструмента и барабанов водой и воздухом. Волочение без охлаждения волок и барабанов категорически запрещается;

• качество поверхности готовой проволоки;

• диаметр проволоки по протяжкам;

• скорость волочения (скорость волочения должна соответствовать требованиям ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114).

5.2.9 Панель управления снабжена средствами управления и визуального контроля.

Жидкокристаллический дисплей SIEMENS с клавиатурой IР65, показывает:

• исключённые из работы блоки;

• потребляемую мощность в реальном времени;

• аварийные линейные сигналы и описание;

• счётчик метров и сумматор метров;

• настройку линейной скорости и действительные показания;

• износ волок;

• автоматический контроль накопления витков;

• заполнение катушки.

Дополнительно, в электронное оборудование включён лазерный прибор для контроля диаметра готовой проволоки (проволоки-заготовки).

5.2.10 Сварка концов катанки (подката) и концов проволоки-заготовки при обрыве в процессе волочения осуществляется в соответствии с требованиями ТИ 176-МТ.ПР-15. Сварка производится на сварочной стыковой машине DSH 180. Для повышения прочностных и пластических свойств сварного шва рекомендуется при сварке концов подката и концов проволоки-заготовки при обрыве диаметром свыше 9,0 мм на отторцованном конце формировать фаску (3,0÷5,0) мм под углом ~ 45°.

Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.

5.2.11 Блоки волочильного стана оснащены механическими держателями с пневмоприводом, которые при каждом останове зажимают проволоку в блоке, предотвращая ослабление натяжения проволоки. При включении стана, захват отпускает проволоку автоматически.

5.2.12 После чистового барабана, для перераспределения остаточных напряжений по поперечному сечению проволоки, установлено двухплоскостное рихтовальное устройство.

Рихтовальное устройство состоит из набора роликов, расположенных горизонтально и вертикально. Это устройство обеспечивает выравнивание проволоки перед последующей операцией намотки на катушки.

Ролики должны вращаться и на их поверхности не должно быть порезов.

5.2.13 Проволока должна быть серого цвета, не допускается осветление поверхности (обдир).