6 Виды дефектов, причины образования и способы устранения

6.1 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при травлении и подготовке поверхности катанки (подката) к волочению в соответствии с ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-17, ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-48.

6.2 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при изготовлении проволоки на прямоточном волочильном стане RI 120/8 приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Виды дефектов, причины образования и способы устранения

Наименование операции	Виды дефектов или возможные неполадки	Причины образования или причины неисправности	Способы устранения, предотвращения
волочение	наличие на поверхности рисок, блестящая светлая поверхность	- неудовлетворительная подготовка поверхности катанки (подката) к волочению	- моток катанки (подката) заменить; - повторить операцию травления
		- некачественный волочильный инструмент; - раскол волоки	заменить волоки
		- сырая смазка	заменить смазку
	овальность, отклонения по диаметру	- некачественный волочильный инструмент; - выработана выходная волока	заменить выходную волоку
	неравновесность, свертывание витков в «восьмерку»	- не настроено рихтующее устройство - нарушена центровка волок	-настроить рихтующее устройство; - отцентрировать
	некачественная намотка	неисправность механизма укладчика	устранить неисправность
	несоответствие по механическим свойствам	смешение марок сталей;	- определить содержание углерода; - провести выбор заготовки (катанки, подката) в соответствии с ТД

8 Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

8.1 Нормы контроля качества продукции должны соответствовать требованиям изложенным в таблице 5.

Таблица 5 - Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

Наимено-вание операции

Место отбора пробы

Измеряемые

параметры

Частота

контроля

Способ

контроля

Кто контроли-рует

Приме-чание

1

2

3

4

5

6

7

Волоче-ние катанки (подката)

Воло-чильный стан

Наличие маркировочных ярлыков на катанке (подкате)	Каждый моток 3 раза в смену	Визуально	Волочиль-щик Контролер ОТК
Охлаждение волок и барабанов	Постоянно 3 раза в смену	Визуально по наличию проточной воды	Волочиль-щик Контролер ОТК
Скорость волочения	при каждом пуске стана 3 раза в смену	Панель управления По показа-ниям на мониторе	Волочиль-щик Контролер ОТК
Правильность установки волок	В начале смены и при замене волок	Визуально по качеству поверхности проволоки	Волочиль-щик
Качество сварного шва при сварке проволоки	Каждый сварной шов	Перегиб проволоки в месте сварки на 90º; свыше диам. 6,50 мм — визуально	Волочиль-щик

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

5

6

7

Волоче-ние катанки (подката)

Воло-чильный стан

Маршрут волочения	1 раз в смену и при замене волок 1 раз в смену	Микрометр типа МК-25 – « –	Волочиль-щик Контролер ОТК
Диаметр холоднотянутой проволоки	Каждая катушка (б/моток) – « –	По показа-ниям на мониторе Микрометр типа МК-25 – « –	Волочиль-щик Контролер ОТК
Качество намота проволоки	Каждая катушка (б/моток) – « –	Визуально – « –	Волочиль-щик Контролер ОТК
Влажность смазки	По необходи-мости	Химический анализ	Волочиль-щик, Контролер ОТК, Лаборант ЦЗЛ
Равновесность	При настройке стана	Металличес-кая линейка	Волочиль-щик
Механические свойства	В соответст-вии с п. 5.4	Механичес-кие испытания	Волочиль-щик Контролер ОТК(по протоко-лам испы-таний), Лаборант ЦЗЛ
Масса проволоки на катушке (б/мотка)	Каждая катушка (б/моток)	По показа-ниям на мониторе Весы ВК 5-3	Волочиль-щик