Лабораторная работа №6 Отожженные стали

1. Цель и содержание работы.

Цель работы: ознакомление со структурами углеродистых сталей в равновесном состоянии, установление связи между структурами стали, диаграммой состояния и свойствами сплавов: получение практических навыков определения содержания углерода и марки сталей.

Содержание работы. Получить коллекцию микрошлифов, студенты рассматривают под микроскопом МЕТАМ Р-1 и зарисовать микроструктуру каждого образца. Дают пояснения к ней и определяют содержание углерода в сплавах, вычерчивают диаграмму состояния.

2. Основные понятия.

Равновесное состояние сплава, описываемое соответствующей диаграммой, может быть достигнуто охлаждением сплава с бесконечно малыми скоростями. В этом случае при любой произвольно выбранной температуре сосуществующих фаз содержание в них компонентов будут определенным. Каждая фаза сплава гомогенна.

Равновесные структуры сталей и превращение в них описываются диаграммой состояния системы . Фазовые превращения в сталях, наблюдаются на практике, протекают при температурах, отличающихся от температур, соответствующих равновесному состоянию, и зависят от реальной скорости охлаждения сплава. Допустимо считать, что равновесные структуры в сталях формируются также при реальных малых скоростях охлаждения, например, при охлаждении вместе с выключенной печью в которой они нагревались до температур, соответствующих аустенитной области диаграммы.

Операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки и последующего медленного охлаждения образуются устойчивые (равновесные) структуры стали (см. рис.) называют отжигом.

Рис. 1. Равновесная структура стали

Отжигом достигают: существенного уменьшения внутренних напряжений, возникших в результате предыдущей обработки или кристаллизации;

снижение твердости для облегчения последующей механической обработки;

выравнивания состава и структуры стали, обладающей после кристаллизации химической или структурной неоднородностью;

измельчения зерна для повышения механических свойств стали.

2.1 Виды отжига.

На практике различают несколько видов отжига: полный и неполный (с полной или частичной фазой перекристаллизацией), изотермический, диффузионный, отжиг на зернистый перлит и рекристаллизационный (без фазовой перекристаллизации). Отдельной разновидностью отжига является нормализация.

Полный отжиг обычно применяют для доэвтектоидных сталей (С<0,8%). Сталь нагревают на 30-50 ⁰С выше критической точки Ac₃ (линия GS см. рис.), выдерживают до полного преобразования перлита и феррита в аустенит и медленно охлаждают со скоростью, не превышающей 20-50 ⁰С в час. Такая скорость охлаждения обычно достигается при охлаждении вместе с печью.

Неполному отжигу подвергают заэвтектические стали (С>0,8%). Преобразование перлита в аустенит в этих сталях происходит на линии SK, поэтому заэвтектоидную сталь достаточно нагреть на 30-50 ⁰С выше критической точки Ас₁ (линия SK см. рис.)

В результате отжига сталь получаем мелкозернистую, равновесную структуру свободную от внутренних напряжений. Она становится относительно мягкой и вязкой. Структура доэвтектоидной стали перлит и феррит, заэвтектоидной – перлит и цементит.

Если в структуре заэвтектоидной стали цементит образует по границам зерен перлита сетку, то при неполном отжиге она не уничтожается. При закалке стали цементита сетка увеличивает ее хрупкость и вероятность получения закалочных трещин.

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до аустенитного состояния, ускоренном охлаждении ее до температуры немного ниже Аr₁, выдержке в этой области, достаточно для преобразования аустенита в перлит и феррит и последующего охлаждения на воздухе. Изотермический отжиг позволяет сократить достаточно продолжительную операцию обычного отжига.

Диффузионный отжиг (гомогенизация) производится для выравнивания структуры и химического состава твердого раствора. Такому отжигу подвергают слитки или отливки из легированных сталей, имеющих сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Диффузия в твердом растворе приводит к выравниванию концентрации углерода и примесей в железе. Сталь нагревают до температуры 1050-1150 ⁰С, выдерживают (8-15 часов) и медленно охлаждают. Для измельчения зерна, выросшего в процессе диффузионного отжига отливки дополнительно подвергаются нормализации.

Рис.2. Диаграмма состояния Fe-Fe₃C

(область сталей)

Отжиг на зернистый (глобулярный) перлит. Обычно в отожженной стали присутствует пластинчатый перлит (см. рис.). Механические свойства стали (особенно ударная вязкость) могут быть повышены, если пластинками цементита придать округлую форму. Этого можно достичь очень длительной выдержкой несколько ниже Ar₁, т.е. около 700 ⁰С. Отжиг на зернистый перлит производят следующим образом: сталь нагревают немного выше Ac₁, делают небольшую выдержку, чтобы цементит перлита не успел полностью раствориться в аустените. Остатки цементита являются зародышами, на которых выделяется цементит из аустенита при последующем медленном охлаждении. Цементит имеет форму округлых зернышек (см. рис.). Если такому отжигу подвергнуть заэвтектоидную сталь с разрушенной цементитной сеткой, то в виде зернышек выделится не только цементит перлита, но и избыточный цементит.

Рекристализационный отжиг применяется для металлов повергнутых холодной пластической деформации: холодной прокатке, волочению, холодной штамповке и т.п. Этот отжиг снижает твердость и прочность, вызванные наклепом, восстанавливает исходные пластичность и вязкость.

В деформированных зернах возникают новые мелкие зерна с ненеискаженной кристаллической решеткой. Структура металла становится равновесной.

Температура рекристаллизационного отжига 650-680 ⁰С, т.е. примерно на 200 ⁰С выше температуры порога рекристаллизации.

Нормализация заключается в нагреве стали до температуры Ac₁, Ac_m, (линия GSE) + 30-50 ⁰С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис.). При этом превращение аустенита происходит при некотором переохлаждении. Поэтому, хотя структурные составляющие нормализованной стали те же что и отожженной, однако структура нормализованной стали отличается более мелким зерном, а в тонкостенных деталях образуется сорбитообразный перлит.

а) б)

Рис.3. Перлит: а) пластинчатый; б) зернистый.

Вследствие этого нормализованная сталь по сравнению с отожженной обладает несколько более высокой твердостью.

При нагреве заэвтектоидной стали выше критической температуры Ac_m, (линия SE) цементитная сетка растворяется в аустените и при ускоренном охлаждении (на воздухе) не успевает вновь образоваться.

Нормализация стали является простой и производительной термической операцией часто применяемой в заводской практике.