5. Содержание отчёта

Отчёт должен содержать:

5.1. Эскизы образцов до и после испытаний на растяжение, диаграмму растяжения.

5.2. Сводную таблицу механических свойств металла, испытанного на растяжение.

5.3. Сводную таблицу измерения твёрдости образцов методом Роквелла.

5.4. Сводную таблицу результатов испытаний образцов на ударную вязкость.

Приложение 1

Схема прибора Бринелля и условия измерения твердости

Рис. 1. Схема рычажного автоматического прибора Бринелля типа ПБМ:

1 – измеряемый образец; 2 – шарик; 3 – пружина; 4 – эксцентрик; 5 шатун;

6 – грузы.

Рис. 2. Схема измерения диаметра отпечатка специальной лупой.

Таблица 1

Материал	Интервал твердости в числах Бринелля, НВ	Минимальная толщина образца, мм	Соотношение нагрузки с диаметром шарика	Диаметр шарика D, мм	Нагрузка Р, Н	Выдержка под нагрузкой
Черные металлы	140-450	6-3 4-2 Менее 2	P=30D^2	10 5 2,5	30000 7500 1875	10
То же	До 140	Более 6 6-3 Менее 3	P=10 D^2	10 5 2,5	10000 2500 625	30
Цветные металлы	Менее 130	6-3 4-2 Менее 2	P=30D^2	10 5 2,5	30000 7500 1875	30
То же	35-130	9-3 6-3 Менее 2	P=10D^2	10 5 2,5	10000 2500 625	30
То же	8-35	Более 6 6-3 Менее 3	P=2.5D^2	10 5 2,5	2500 625 156	60

Таблица 2

Диаметр шарика D, мм	Нагрузка Р,	Числа твердости
		10	20	50	100	200	400	600
		Минимальная толщина образца, мм
2,5	625	-	-	11,6	0,8	0,4	-	-
2,5	1875	-	-	-	2,4	1,2	0,6	0,5
5	625	4,0	2,0	0,8	-	-	-	-
5	2500	-	-	-	1,6	-	-	-
5	7500	-	-	-	-	2,4	1,2	1,0
10	2500	-	2,0	3,2	-	-	-	-
10	10000	-	-	-	3,2	-	-	-
10	30000	-	-	-	-	4,8	2,4	1,9

Приложение 2

Рис. 3. Схема прибора Виккерса: 1 – столик для установки испытуемого образца; 2 – штурвал; 3 – шток с алмазной пирамидой.

Таблица 3

Допустимая нагрузка в зависимости от предполагаемой твёрдости и толщины испытуемого металла при определении твёрдости по Виккерсу

Толщина испыту-емого слоя металла, мм	Длина диагонали не более, мм	Наибольшая допустимая нагрузка при твёрдости НV, не более, Н
		600	400	200
0,2	0,133	50	-	-
0,3	0,2	100	50	-
0,4	0,266	200	100	50
0,5	0,333	300	200	100
0,6	0,4	500	300	100
0,7	0,466	500	300	300
0,8	0,533	500	500	300
0,9	0,6	500	500	300
1,0	0,996	500	500	300

Примечание. При твёрдости более 500 применение нагрузок выше 500 H

не рекомендуется во избежание повреждения алмаза.

Приложение 3

Рис. 4. Схема прибора Роквелла: 1 – столик для установки испытуемого образца; 2 – штурвал; 3 – шток с алмазной пирамидой.

Таблица 4

Выбор шкалы при измерении твердости по Роквеллу в зависимости

от свойств материала

Обозначение		Форма наконечника	Нагрузка, Н		Пределы измерения в единицах твёрдости по Роквеллу, HR	Область применения
шкала	число твёрдос-ти		Предва-ри-тельная Р0	Общая Р1+Р0
В	HRB	Стальной шарик	100	100+900=1000	25-100	Металлы средней твёрдости
С	HRC	Алмазный конус	100	100+1400=1500	20-67	Твёрдые и термически обработанные стали
А	HRA	То же	100	100+500=600	70-85	Сверх-твёрдые сплавы, изделия с цементи-рованной поверх-ностью