- •Лабораторная работа №1 Механические свойства металлов и сплавов
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Определение прочности и пластичности
- •3. Определение твёрдости
- •3.1 Основные понятия
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •4. Определение ударной вязкости
- •4 1. Основные понятия
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчёта
- •Лабораторная работа №2 Макроанализ металлов и сплавов
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные понятия
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №3 Микроанализ
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные понятия
- •2.1. Подготовка микрошлифов.
- •2.2. Устройство металлографического микроскопа.
- •2.3. Порядок работы на металлографическом микроскопе.
- •3. Порядок выполнения работы
- •2.2. Двойные сплавы.
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №5 Диаграмма Fe - Fe3c
- •1. Общие сведения
- •Правило фаз
- •3. Характеристика металлических сплавов.
- •4. Фазовая диаграмма состояния .
- •5. Структурная диаграмма железо-углеродистых сплавов
- •6. Содержание работы.
- •Лабораторная работа №6 Отожженные стали
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •2.1 Виды отжига.
- •2.2 Структура отожженной стали.
- •2.2 Области применения.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №7 Чугуны
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №8 Термообработка сталей
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Необходимые оборудование и пособия.
- •3. Основные понятия.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •5. Содержание отчета.
- •3. Способы определения прокаливаемости.
- •3.1. Определение прокаливаемости углеродистых сталей.
- •3.2. Определение прокаливаемости легированных сталей.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №11 Легированные стали
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •2.1. Влияние легирующих элементов.
- •2.2. Классификация по структуре в отожженном состоянии.
- •2.3. Классификация по структуре после охлаждения на воздухе.
- •3. Порядок выполнения работы.
2.2 Структура отожженной стали.
Из диаграммы состояния видно, что техническое железо может быть однофазным (Ф) или двухфазным (Ф+Ц3). Округлые зерна феррита при протравлении шлифа 4-6- процентным раствором азотной кислоты в спирте имеют цвет светлой солому. Светло-голубой Ц3 располагается в виде тонких включений по границам зерен феррита. Феррит мягок и пластичен (). Цементит тверд (800 HB) и хрупок, разрушение при растяжении происходит практически без удлинения образца.
В структуре сталей по мере увеличения содержание углерода возрастает массовая доля цементита и соответственно уменьшается доля феррита. Это приводит к повышению твердости прочности стали, к снижению е пластичности, изменению физических и технологических свойств. Таким образом, структура сталей зависит от содержания углерода.
Доэвтектоидные стали содержат С<0.8% и состоит из феррита (светлые зерна) и перлита (темные зерна). Пропорционально увеличению в них содержания углерода растет доля перлита (см. рис.).
Общее количество углерода в стали равно: C = Cферрита + Cперлита = Cперлита
В последнем, находится практически весь углерод стали, т.к. в феррите при комнатной температуре углерода крайне мало (10-7%). Если допустить, что значения плотности феррита и цементита соизмеримы, то по структуре стали, находящейся в равновесном состоянии, можно определить содержание в ней углерода. Для этого при любом рекомендуемое увеличение микроскопа определяется площадь поверхности шлифа стали, занятой перлитом.
Рис.4. Структура доэвтектоидных сталей с различным содержанием углерода (Са<Сб<Св).
Например, если в стали содержится 50% перлита, то количество углерода в ней:
С = 0,40%,
Где 0,8 – процентное содержание углерода в перлите.
По ГОСТ 1050-88 сталь, содержащая 0,40% С, является качественной конструкционной марки 40.
Эвтектоидной называется сталь, содержащая 0,8 % С, структура которой состоит только из перлита. Перлит (перламутр) является двухфазной структурной составляющей, представляющей собой смесь феррита и цементита пластинчатого (см. рис.) или зернистого (см. рис.) строения. Пластинчатый перлит состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита. Они образуются при температуре 727 0С, (точка S см. рис.) на границах зерен исходной высокотемпературной фазы (аустенита) и растут одновременно по направлению от границ к центру аустенитного зерна. В результате аустенитное зерно разделяется на несколько частей с определенной, но различной относительно друг друга, ориентировкой взаимно параллельных пластинок феррита и цементита. Каждая такая часть представляет собой перлитное зерно. Следовательно, в одном аустенитном зерне при эвтектоидном превращении формируются несколько зерен перлита. Перлит состоит из двух фаз феррита и цементита, обладающих различной твердостью, полируемостью и травимостью в реактивах. При полировке и травлении шлифа на его поверхности создается рельефность. Твердые малотравящиеся пластины цементита выступают над ферритными и остаются светлыми и блестящими. Утопающий между ними мягкий феррит оказывается затененным и кроме того из-за повышенной травимости, тусклым и темным. Поскольку в перлите содержится сравнительно мало (около 9%) цементита, перлит в сталях (и в белых чугунах) при микроскопическом исследовании выглядит темным, но не черным, как различного рода пустоты.
Перлит зернистый всегда светлый, цементит в нем имеет округлую форму. Зернышки (сфероиды) цементита расположены в ферритной матрице. Структура перлита зернистого после специальной термической обработки могут иметь не только эвтектоидная, но и до- и заэвтектоидные стали. Поэтому определять содержание углерода в стали по структуре зернистого перлита не рекомендуется. Зернистый перлит имеет меньшую твердость (160-220 НВ), чем пластинчатый (200-250 НВ), лучше обрабатывается резанием.
Заэвтектоидные стали содержат от 0,8 до 2,14% С и имеют структуру П+Ц2. Темные перлитные участки окружены более или менее сплошной светлой сеткой цементита вторичного (см. рис.), толщина которой увеличивается с повышением содержания углерода в стали. Отличительными особенностями сетки цементита вторичного от сетки феррита избыточного в доэвтектоидных сталях с повышенным содержанием углерода являются разобщенность зерен феррита и их стремление к округлению.
а) б)
Рис.5. Структура заэвтектоидной стали:
а) травление 4% раствором HNO3; б) травление пикратом натрия.
Таким образом, феррит и цементит встали при обычном травлении (4% раствором HNO3 в спирте) видны в виде светлых составляющих. Для установления фазового состава светлой сетки вокруг перлитных участков шлиф переполировывают и травят раствором пикрата натрия, который окрашивает цементит в черный цвет и не действует на феррит.
При определении содержания углерода в заэвтектоидной стали по ее структуре следует с помощью микроскопа установить площадь поверхностей шлифа, занятых перлитом и цементитом вторичным. Затем из соответствующих пропорций определить содержание углерода, находящегося в перлите и цементите вторичном. Сумма полученных результатов представляет собой содержание углерода в заэвтектоидной стали.