5 Расчет параметров режима сварки

5.1 Подготовка поверхности детали к сварочной работе

При сварочной работе, подготовительные операции заключаются в следующем:

-зачистка места сварки металлическими щетками;

-применить V-образную разделку кромок.

Площадь поперечного сечения усиления шва можно рассчитать по формуле:

, (5.1.1)

где – ширина шва (валика), мм;

– высота усиления шва (валика), мм

Поперечное сечение углового шва без подготовки кромок соединяемых элементов рассчитывается по формуле:

(5.1.2)

где, катет углового шва, мм.

Восстановление изношенных участков ремонтируемой детали может характеризоваться такими понятиями, как количество металла, необходимого для получения сварного шва, определяемого по формуле:

(5.1.3)

где l – длина свариваемого шва, см;

Fу – площадь поперечного сечения шва, см^2;

ρ – плотность электродного металла, г/см^3.

gн=39,312 г

При ручной дуговой сварке к параметрам режима сварки относятся:

-диаметр электрода;

-сила сварочного тока;

-скорость перемещения электрода (скорость сварки);

-род тока;

-полярность тока и др.

Диаметр электрода выбираю в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного соединения и положения шва в пространстве. Толщина листов равна от 6 до 12, следовательно диаметр электрода равен dэ=5 мм.

Сила сварочного тока определяется по формуле:

Iсв=Кdэ, (5.1.4)

где =60 – коэффициент, А/мм;

dэ – диаметр электрода, мм.

Iсв=300 А

Определяю расчет скорости сварки:

Vсв=αн*Iсв/(100*Fс*ρ), (5.1.5)

где αн=15 – коэффициент наплавки, г/(А*ч);

ρ=7,8 – плотность металла электрода, г/см^3;

Fс= – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке (или одного слоя валика при многослойном шве), см^2.

Vсв=1,17 м/с

Определяю массу наплавленного металла:

Gн=FLρ, (5.1.6)

где F=0,495 – поперечное сечение разделки шва, включая его усилие, см^2.

Gн=61 г

Определяю массу наплавленного металла при приварке накладке по формуле (5.1.6):

Gн=1404 г

6 Расчет норм времени

Технически обоснованная норма времени – это время, необходимое для выполнения работы требуемого качества при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании оборудования с учетом передового производственного опыта.

В результате технического нормирования технологического процесса ремонта заданной детали сваркой или наплавкой определяется норма штучного времени и норма подготовительно-заключительного (штучнокуляционного) времени.

6.1 Расчет норм времени заварки трещины

Норму штучного времени Тшт определяю по формуле:

Тшт=То+Тв+Тдоп, (6.1.1)

где То – основное технологическое время (время горения дуги), мин;

Тв=5 – вспомогательное время (время на установку и снятие детали зачистки кромок и шва и другие вспомогательные операции), мин;

Тдоп – дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, на личные потребности, на отдых при тяжелой работе).

Основное время при всех способах дуговой сварки и наплавки определяется по формуле:

То=60Gн/(αнIсв) (6.1.2)

То=3,7 мин

Оперативное время определяю по формуле:

Топ=То+Тв (6.1.3)

Топ=8,7 мин

Норму штучного времени оределяю по формуле:

Тшт=1,06Топ (6.1.4)

Тшт=9,222 мин

Норма штучно-калькуляционного времени Тшк состоит из штучного Тшт и подготовительно-заключительного времени Тпз, приходящегося на одну ремонтируемую деталь, то есть:

Тшк=Тшт+Тпз/n, (6.1.5)

где n=8 – количество деталей в партии, одновременно запускаемой в производство.

Величина нормы подготовительно-заключительного времени при весх видах ремонта рассчитывается по формуле:

Тпз=0,035Топ (6.1.6)

Тпз=0,3045 мин

Тшк=9,26 мин