- •2. Характеристика производства
- •2.1. Технологические операции для производства плиток
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов и топлива
- •2.3. Номенклатура выпускаемых изделий
- •3. Технология производства плитки глазурованной для пола
- •3.1. Технологическая схема производства плитки глазурованной для пола.
- •3.2. Технологическая схема приготовления глазури и ангоба
- •3.3. Технологические схемы приготовления мастик
- •3.3.1. Схема приготовления декорированной глазури и мастик
- •3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола
- •3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола
- •3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики
- •3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола
- •3.5.1. Массозаготовительное отделение.
- •3.5.2. Участок по производству плитки.
- •4.Описание технологического процесса
- •4.1.Виды сырья и требования, предъявляемые к сырью.
- •4.2. Приемка и хранение сырья.
- •4.3. Предварительная подготовка материалов
- •4.4. Приготовление шликера
- •4.5. Приготовление пресспорошка
- •4.6. Прессование плиток
- •4.7. Сушка плиток.
- •4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
- •4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
- •4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.
- •4.8.3. Ревизия мельниц
- •4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток
- •Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:
- •4.9. Декорирование плиток
- •4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
- •4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик
- •4.12. Приготовление мастики
- •4.13. Приготовление декорированной глазури
- •Нанесение глазури для защитного слоя
- •Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
- •Обжиг плиток
- •Сортировка и упаковка плиток
- •4.18. Маркировка
- •Требования к основному технологическому оборудованию
- •Входной контроль сырья и материалов
- •Туннельная щелевая роликовая газовая печь
- •Температурный режим обжига плитки глазурованной для пола
- •Свойства плиток для полов
- •Физико – механические показатели плиток
Входной контроль сырья и материалов
Наименование процесса |
Контролируемый параметр |
Периодичность контроля |
Отбор проб и методика ведения испытаний |
Ответственный исполнитель | ||||
Наим-е параметра |
Предельное значение | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
Поступление сырья и материалов
Глина Нижне – Увельская НУК |
Наличие паспорта, сертификата, наличие посторонних примесей Размер кусков, мм Влажность, % Дисперсность (фракция менее 1 мкм) Запесоченность (остаток на сите №05), % Подбор электролитов: Плотность, г/см3(для глин. суспен) Текучесть, с по Энглеру Текучесть по Форду (диаметр отверстия 4 мм), с П.М.П.П Химический состав, % Содержание свободного кварца Содержание Fe2O3 Полный химический анализ Т.К.Л.Р. Усадка глинистой суспензии из глины НУК-НУ-1, % |
Не должна содержать посторонних примесей 000000000000000 Не более 200 Не более 26 000000000 48−55 до 0,5
1,50 1-я не более 4,0 2-я не более 5,4 15−20
7,9±0,3
30,5−32,5 00000000000 не более 5,0
5±0,5 |
Каждая партия000000000000000000000000 При подаче в производство каждая партия 00 каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия 000 каждая партия 1 раз в квартал
1 раз в квартал после усреднения глины |
Визуально 00000000000000000000000000000000000 ГОСТ 3594.11-93
ГОСТ 21216.2-93 00 Заводская методика №1 от 2004 г. 00000000000000000000000000000000000000 00000000 Заводская методика №1 от 2004 г.
ГОСТ 2642
ГОСТ 2642.2-97 000 ГОСТ 21216.3-93 ГОСТ 2642.5-97 ГОСТ 2642.2,11-97 Заводская методика 2006 года |
Контролер ОТК 00000000000000000000000000000000000000000 Мастер ЦППф
Инженер химик ЦЗЛ 000 Контролер ОТК
Контролер ОТК
Инженер − химик
Инженер − химик ЦЗЛ 0 Инженер − химик ЦЗЛ
Инженер − химик Инженер ЦЗЛ Инженер ОГТ | |||
Глина Нижне − Увельская НУ−1 |
Наличие паспорта, сертификата, наличие посторонних примесей Влажность, % Дисперсность (фракция менее 1 мкм) Запесоченность (остаток на сите №05), % Подбор электролитов: Плотность, г/см3(для глин. суспен) Текучесть, с по Энглеру Текучесть по Форду (диаметр отверстия 4 мм), с П.М.П.П, % Хим. состав, % Содержание свободного кварца Содержание Fe2O3 Полный химический анализ Т.К.Л.Р. Усадка глинистой суспензии |
Не должна содержать посторонних примесей 000000000000000 Не более 26 000000000 70−80 до 0,5
1,50 1-я не более 4,0 2-я не более 5,4 15−18
не более 14
15−17 00000000000000 не более 3,5
0000000000000000000 6,4−7,0 |
Каждая партия000000000000000000000000 При подаче в производство каждая партия каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия 000 каждая партия 1 раз в квартал
1 раз в квартал 1 раз в сутки |
Визуально 000000000000000000000000000000000000 ГОСТ 3594.11-93
ГОСТ 21216.2-93 ГОСТ 21216.12-93
Заводская методика №1 от 2004 г. 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 ГОСТ 2642
ГОСТ 2642.2-97 000 ГОСТ 21216.3-93 ГОСТ 2642.5-97 ГОСТ 2642.2,11-97 Заводская методика Заводская методика 2006 г. |
Контролер ОТК 00000000000000000000000000000000000000000 Мастер ЦППф
Инж. − химик ЦЗЛ Контролер ОТК
Контролер ОТК
Инженер − химик ЦЗЛ
Инженер ЦЗЛ Инженер ОГТ | |||
Песок кварцевый Нижне − Увельский 3К3О1О16 |
Масс. доля окиси кальция, % (СаО) Наличие паспорта наличие посторонних примесей Влажность, %
Гранулометрический состав Химический состав, %: массовая окиси железа, Fe2O3 массовая доля окиси алюминия, Al2O3 массовая доля двуокиси кремния, SiO2 П.П.П Массовая доля К2О Na2O Полный химический анализ |
Не более 0,5 000000000000000000 00000000Не допускается000000 Не более 7,0
Согласно требований ТР 000000000000000000000 не более 0,1 00000000000000 1 – 2 000000000000000 Не менее 92 000000000 0,2
Не менее 0,1 Не менее 0,15 |
000000000000000000000000000000000000000 Каждая партия 0 При подаче в производство 1 раз в квартал 0 00000000000000 Каждая партия
1 раз в квартал |
ГОСТ 19728.7-74 000000000000000000000000000000000 Визуально 000000000000 ГОСТ 22551-77 ГОСТ 22552.5-77 ГОСТ 22551-77 ГОСТ 22552.5-77 000
ГОСТ 22551-77 ГОСТ 22552.5-77 ГОСТ 22552.3-93 000 ГОСТ 22551-77 0000 ГОСТ 2642.2-97
ГОСТ 2642.11-97 000000000000000000 ГОСТ 2642-97 |
00000000000000000000000000000000000 Контролер ОТК 0000 Мастер ЦППф
Контролер ОТК 0000 000000000000000000 Инженер – химик ЦЗЛ | |||
Каолин Невьянский |
Наличие посторонних примесей 000000000 Размер кусков, мм Влажность, %
Запесоченность (остаток на сите №05), % Свободная двуокись кремния SiO2, % K2O+Na2O, % П.П.П. Усадка каол. суспензии, %
Полный хим. анализ Массовая доля Fe2O3, % Т.К.Л.Р.
|
Не допускаются видимые не вооруженным глазом Не более 300 Не более 23
000000000000000000До 20000000000000000000 00000000000000000013 – 15 4,5 – 5,5 Не более 8,0 0000000000000000003,5 – 4,5
Не более 2,5 |
Каждая партия 0000000000000000 Каждая партия При подаче в производство
Каждая партия 0 0 Каждая партия Каждая партия
00000000000001 раз в неделю
1 раз в квартал Каждая партия 0 1 раз в квартал
|
Визуально 0000000000000000000 Визуально ГОСТ 3594.11-93 000
ГОСТ 21216.3-93 00000000000 0 ГОСТ 21216.3-93 ГОСТ 2642.2-97
00000000000000000Заводская методика 2006 г. ГОСТ 2642-97 ГОСТ 2642.5-97 0000 Заводская методика 2004 г. |
Контролер ОТК000000000000000 Контролер ОТК Мастер ЦППф000000
Контролер ОТК 00000000000 0 Инженер – химик ЦЗЛ 00000000000000
Инженер ОГТ Инженер ЦЗЛ Инженер – химик ЦЗЛ 000000000000000 Инженер – химик ЦЗЛ | |||
Полевой шпат Вишневогорский ПШС-0,20-21 |
Влажность, % 000000 Остаток на сите № 0063, % Химический состав, %: Массовая доля SiO2 Массовая доля Al2O3 Массовая доля Fe2O3 Полный химический анализ Массовая доля K2O+Na2O, % |
Не более 1,0 000000000 Не более 5,0 000000000 0000000000000000000 Не более 62 Не менее 21 Не более 0,2 0000000000000000000 000000000000000000Не менее 13 |
При подаче в производство 1 раз в квартал
С каждого вагона |
ГОСТ 26318.11 0000 ГОСТ 21612-93 0000 000000000000000000 ГОСТ 26318.1-7-84 ГОСТ 26318.1-7-84 ГОСТ 26318.1-7-84 ГОСТ 26318.1-7-84 000000000000000000 ГОСТ 26318.1-7-84 |
Мастер ЦППф 00000 Контролер ОТК 0000 000000000000000000 Инж. химик ЦЗЛ Инж. химик ЦЗЛ Инж. химик ЦЗЛ 00000000000000000000000000000000000 Инж. химик ЦЗЛ | |||
Силикат натрия растворимый |
Химический состав, %: Массовая доля SiO2 Силикатный модуль Массовая доля Na2O |
00000000000000000000 Не менее 73,4 Не менее 2,7 Не менее 23 |
|
000000000000000000 ГОСТ 13079 Р50418 |
000000000000000000 Инж. химик ЦЗЛ Инж. химик ЦЗЛ Инж. химик ЦЗЛ | |||
Жидкое стекло |
Плотность, г/см3 |
Не менее 1,3 |
Каждый цикл |
|
Мастер ЦППф | |||
Фритта импортного производства |
Наличие посторонних включений и загрязнений Огневая проба Качество глазури на основе фритты Влажность, % 00000000 ТКЛР 1*^-7/К |
Не должна содержать 0000000000000000000
Глазурное покрытие без дефектов Не более 5 0000000000 64,5 – 68,5*10-7 |
Каждая партия 0000000000000000 Каждая партия Каждая партия 0 00000000000000 Каждая партия |
Визуально 000000000000000000000 Визуально Визуально 0000000000 Заводской метод 0000000 ГОСТ 10978-83 |
Инженер ОГТ 000000000000000000 Инженер ОГТ Инженер ОГТ 000000 Лаборант глазурного отделения Инженер ЦЗЛ | |||
Глина Веселовская ВЕСКО – ПРИМА
|
Наличие посторонних включений и загрязнений (остаток на сите № 0045) Влажность, % 0000000 Дисперсность (фракция менее 1 мкм) Химический состав, % Массовая доля Al2O3 Массовая доля Fe2O3 П.П.П Огневая проба Качество глазури на основе глины
|
Не допускаются 00000000000000000000000000000000000000000 Не более 24,0 000000000 Не менее 72,0 0000000000
Не менее 32 Не более 1,6 Не более 9,0
Соответствие эталону |
000000000000000000000000000000000000000000000 При подаче в производство Каждая партия 000
Каждая партия |
Визуально 000000000000000000000000000000000000 ГОСТ 3594.11-93 0000 ГОСТ 21216.2 000000
ГОСТ 2642.4 ГОСТ 2642.4 ГОСТ 2641.2 Визуально Визуально |
Инженер ОГТ 000000000000000000000000000000000000 Лаборант цеха плиток Инженер – химик 0000
Инженер – химик Инженер – химик Инженер – химик Инженер ОГТ Инженер ОГТ | |||
Каолин Глуховецкий КН-83 |
Влажность, % 000000 Полный хим. анализ Наличие посторонних включений и загрязнений (остаток на сите № 0045) Огневая проба Качество глазури на основе каолина |
Не более 22 000000000
00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
Соответствие эталону |
Каждая партия 0 1 раз в квартал Каждая партия 000000000000000000000000000000000
Каждая партия
|
ГОСТ 19609.1-14 0000 ГОСТ 19609.1-19 Визуально 000000000000000000000000000000000000000
Визуально |
Лаборант глазуровочного отделения Инженер – химик Инженер ОГТ 0000000000000000000000000000000000000000 Инженер ОГТ Инженер ОГТ | |||
Мел природный обогащенный ММС 1 ММС2 |
Содержание CaCO3+MgCO3, % Качество глазури на основе мела Огневая проба |
000000000000000000Не менее 95 Глазурное покрытие без дефектов |
0000000000000Каждая партия Каждая партия 0 Каждая партия |
00000000000000000ГОСТ 12085 Визуально 000000000 Визуально |
00000000000000000Инженер – химик Инженер ОГТ 000000 Инженер ОГТ | |||
Песок кварцевый Ульяновского месторождения марка ВС-0,3 В |
Влажность, % 0000000 Огневая проба 0000000 Химический состав, %: Массовая доля окиси железа Fe2O3 Массовая доля окиси алюминия Al2O3 Массовая доля двуокиси кремния SiO2 Остаток на сите № 08, % Проход через сетку № 01, % Полный химический анализ Гранулометрический состав, % Качество глазури на основе песка |
Не более 7 000000 Спек чистый, без мушек 0000000000000000000 Не более 0,3 00000000 Не более 0,6 0000000000 Не менее 98,5 0000000000 Не более 5 0000000000 Не более 15,0 000000000 0000000000000000000000 Согласно требованиям ТР Глазурное покрытие без дефектов |
Каждая партия 00 000000000000000 000000000000000000 1 раз в квартал 0
1 раз в квартал 0 Каждая партия 00 Каждая партия |
ГОСТ 22552.5-77 000 Визуально 0000000000000 00000000000000000000 ГОСТ 22552.2-93 000 ГОСТ 22552.3-93 000 ГОСТ 22552.1-77 000 ГОСТ 22552.7-77 000 0000000000000000000 ГОСТ 22552.1-93 ГОСТ 22552.3-93 ГОСТ 22552.7-77 000 Визуально |
Лаборант глазуровочного отделения Инженер ОГТ 000000 0000000000000000000 Инженер – химик ЦЗЛ
Инженер – химик 000 Контролер ОТК 00000 Инженер ОГТ | |||
Концентрат цирконовый КЦП |
Массовая доля двуокиси циркония и гафния, % ZrO2+HfO2 Остаток на сетке № 0063, % Огневая проба Качество глазури на основе циркониевого концентрата |
0000000000000000000000000000000000000000000000000Не менее 65 Не более 3 0000000
Глазурное покрытие без дефектов |
Каждая партия Каждая партия |
000000000000000000000000000000000000000000000 ГОСТ 25702.1 ГОСТ 29324.3 00000000 Визуально Визуально |
00000000000000000000000000000 Инженер – химик ЦЗЛ Контролер ОТК 00000000 Контролер ОТК Инженер ОГТ | |||
Циркосил |
Массовая доля двуокиси циркония и гафния, % ZrO2+HfO2 Остаток на сетке № 0063, % Огневая проба Качество глазури на основе циркосила |
0000000000000000000000000000000000000000000000000Не менее 63 Не более 3 0000000
Глазурное покрытие без дефектов |
Каждая партия Каждая партия |
Визуально Визуально |
00000000000000000000000000000 Инженер – химик ЦЗЛ 0000000000000000000000000 Контролер ОТК Инженер ОГТ | |||
Белила цинковые БЦО |
Массовая доля ZnO Огневая проба Качество глазури на основе белил БЦО |
Не менее 99,5
Глазурное покрытие без дефектов |
Каждая партия Каждая партия Каждая партия |
ГОСТ 202-84 Визуально Визуально |
Инженер – химик Контролер ОТК Инженер ОГТ | |||
Глинозем Г-00 |
Наличие постоянных примесей Влажность, % Химический состав, % Массовая доля SiO2 Массовая доля Fe2O3 Массовая доля K2O+Na2O, % П.П.П Огневая проба Качество глазури на основе глинозема |
Не должно быть постоянных примесей Не более 2,5 0000000000000000000 Не более 0,02 Не более 0,03 Не более 0,4 000000000000 Не более 1,2
Глазурное покрытие без дефектов |
Каждая партия
Каждая партия Каждая партия |
Визуально 00000000000 ГОСТ 27799 0000000000000000000000 ГОСТ 25542.1 ГОСТ 25542.2 ГОСТ 25542.3 0000000 ГОСТ 27800 Визуально Визуально |
Контролер ОТК 00000 00000000000000000 0000000000000000000 Инженер – химик Инженер – химик Инженер – химик 000
Контролер ОТК Инженер ОГТ | |||
Триполифосфат натрия |
Наличие паспорта |
Паспортные данные |
|
|
Контролер ОТК | |||
Декорированная основа |
Содержание механических примесей Дисперсный анализ Изготовление мастики |
Отсутствие 000000000000
Соответствие с эталоном |
Каждая партия 00 Каждая партия Каждая партия |
Визуально |
Инженер ОГТ 00000 Инженер ЦЗЛ Инженер ОГТ | |||
Пигменты |
Содержание механических примесей Изготовление глазури |
Отсутствие 000000000 Соответствие с эталоном |
Каждая партия 000 Каждая партия |
00000000000000000000 Визуально |
Лаборант отдела развития и стандартизации | |||
Полигликоль |
Содержание механических примесей Прозрачность Изготовление мастики |
Отсутствие 0000000000 Прозрачная Соответствие с эталоном |
Каждая партия |
|
Инженер ОГТ |