4.3. Предварительная подготовка материалов

Все сырьевые материалы для приготовления шликера могут быть допущены в производство только после проверки ЦЗЛ и заключения технолога ОГТ об их пригодности.

С учетом химического состава сырья, усадки пресспорошка после атомизатора, усадки глинистой суспензии и температуры обжига образцов в промышленной печи для обжига плитки технолог ОГТ корректирует рецепт шликера для мельницы и рецепт загрузки сыпучих материалов в соответствующий бункер и производит смену программы в компьютерах, контролирующих процесс загрузки сырьевых материалов в мельницу.

Перед загрузкой каждой партии глины и каолина в роспускные мешалки лаборант отделения производит проверку их на влажность.

Глина Нижне - Увельская НУК и НУ-1 грейферным краном подается в бункер, над которым установлена решетка с размером ячейки 200*200 мм. Из бункера глина через ящичный питатель и ленточный транспортер поступает в дробилку. Размер кусков после дробления не должен превышать 100,0 мм.

После дробления глина по ленточному транспортеру поступает в роспускную мешалку, куда предварительно заливают воду и электролит согласно заданной влажности и плотности. Загрузка глины Нижне - Увельской НУК и НУ-1 в роспускную мешалку производится согласно заданному рецепту шликера в соответствии с таблицей загрузки глины.

Параметры глинистой суспензии:

Плотность, г/см³1,45 – 1,50

Влажность, % 50 – 46

Текучесть по Форду (d_{отверстия}– 4 мм), с 15 – 25

Коэффициент загустевания 1,2 – 1,3

Перед сливом из роспускной мешалки лаборант отделения проверяет глинистую суспензию на соответствие заданных параметров и при необходимости проводит ее корректировку, доводя до требуемых параметров.

После роспуска глинистая суспензия из роспускной мешалки, используя сжатый воздух из заводской системы с давлением 4 – 5 кг/см², проходя ситовое обогащение на вибросите с сеткой №063, подается в рабочую мешалку.

Из мешалки суспензия дозируется и насосом подается в мельницу непрерывного помола.

Каолин Невьянский грейферным краном подается в бункер, над которым установлена решетка с размером ячейки 200*200 мм. Из бункера каолин ленточным транспортером подается в дробилку, далее ленточным транспортером в бункер.

Из бункера каолин через ящичный питатель и ленточный транспортер поступает в дробилку. Размер кусков каолин после дробления не должен превышать 100,0 мм. После дробления каолин ленточным транспортером подается в роспускную мешалку, куда предварительно залита вода и электролит согласно заданной влажности и плотности.

Параметры каолиновой суспензии:

Плотность, г/см³1,60 – 1,63

Влажность, % 38,0 – 40,0

Текучесть по Форду, с (d_отв– 4 мм) 20 – 30

Перед сливом из роспускной мешалки лаборант отделения проверяет каолиновую суспензию на соответствие заданных параметров и при необходимости проводит ее корректировку, доводя до заданных параметров.

После роспуска каолиновая суспензия из роспускной мешалки, используя сжатый воздух из заводской системы с давлением 4 – 5 кг/см², проходя ситовое обогащение на вибросите с сеткой № 063, подается в рабочую мешалку.

Из рабочей мешалки суспензия дозируется и насосом подается в мельницу непрерывного помола.

Песок Увельский из отсека грейферным краном подается в бункер, по ленточному транспортеру загружается в кюбеля, которые погрузчиком подвозятся к приемным бункерам сыпучих материалов. Электротельфером производится загрузка песка в бункер.

Полевой шпат автокраном выгружается на площадку и автопогрузчиком доставляется в склад сыпучих материалов. Из склада сыпучих материалов полевой шпат автопогрузчиком подвозится в МЗО и электротельфером загружается в соответствующий бункер. Возврат пресспорошка (после аспирации с пресса и после вибросита перед прессом) подвозится в кюбелях погрузчиком в МЗО и электротельфером загружается в соответствующий бункер.

Из соответствующих бункеров, возврат пресспорошка, полевой шпат, песок, дозируются и по ленточному транспортеру поступают в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера сдозированные компоненты по ленточному транспортеру подаются на помол в мельницу непрерывного помола.

Не реже одного раза в месяц и по мере необходимости, необходимо осуществлять калибровку всех дозаторов.

Приготовление жидкого стекла.

Силикат натрия растворимый (стеклоглыба) грейферным краном подается в бункер, а затем в мерный кюбель. Жидкое стекло готовится путем помола стеклоглыбы в горячей воде. Помол производится в мельницах мокрого помола. Полученная суспензия должна иметь плотность 1,30 г/см³, влажность – 65%. Время помола 20 – 24 часа. Готовое жидкое стекло сливается из мельницы в бассейн, откуда центробежным насосом подается в два накопительных бака. Затем жидкое стекло подается в емкость и погрузчиком привозится в МЗО.