В технологическую схему входят:
1. Карьер мела;
2. Приёмный бункер;
3. Механизм предварительного дробления (драконий зуб)
4. Транспортёр;
5. Двух валковая дробилка;
6. Расходный бункер;
6 (а). Вращающаяся печь;
7. Карьер песка;
8. Приёмный бункер;
9. Склад;
10. Сито “Бурат”;
11. Дозатор;
12.Двух лопастной смеситель;
13. Намытый песок;
14. Бункер;
15. Склад;
16. Дозатор;
17.Шаровая мельница;
18. Бункер;
19. Двух валковый смеситель;
20. Силоса;
21. Сито “Бурат”;
22. Двух валковый смеситель;
23. пресс;
24. Автомат укладчик;
25. Вагонетка;
26. Электропередаточная тележка;
27. Автоклав;
28. Склад готовой продукции.
3
.Конструкция
и принцип действия основного
технологического оборудования
производства силикатного кирпича:
3.1. Зубчатая одновалковая дробилка
На валу 1 (рисунок 3) насажены диски с закрепленными на них зубчатыми сборными бандажами 2. Бандажи делают съемными, так как их по мере износа приходится заменять. На шарнире 3 закреплена подвеска 4, прижимаемая к валу тягами 5 и пружинами 6. При попадании в дробилку твердого предмета плита упруго отклоняется и пропускает его, предупреждая этим аварию. В паз подвески закладывается съемная плита 7. Исходный материал подается через воронку 8.
Угол захвата одновалковой зубчатой дробилки примерно в два раза меньше чем у двухвалковой при одинаковом диаметре валков. Поэтому в этой дробилке легко захватываются крупные куски. Степень измельчения, достигаемая на одновалковой зубчатой дробилке, 15 и выше.
Рисунок 3. Зубчатая одновалковая дробилка.
Техническая характеристика:
|
Производительность, т/ч |
125÷180 |
|
Мощность привода, кВт/ч |
25 |
|
Размер кусков, поступающих на измельчение, мм |
600÷800 |
|
Размер измельченного продукта, мм |
100;125;150 |
3.2. Двухвалковая дробилка
Измельчение материала в двухвалковых дробилках с гладкими валками (рисунок 4) происходит в результате захвата куска вращающимися навстречу друг другу валками и последующего раскалывания, раздавливания и истирания его между ними.
Двухвалковая дробилка валками используется для лучшего измельчения мела (после зубчатой одновалковой дробилки).
Валки вращаются навстречу друг другу с разными скоростями, что усиливает истирание материала.
|
|
|
Рисунок 4. Схема валковой дробилки с гладкими валками и шестеренчатым приводом:
1,2,7,8 – шестерни; 3,11 – корпуса подшипников; 4 – станина; 5 – пружины предохранительные; 6 – валок подвижный; 9 – шкив; 10 – валок неподвижный; 12 – вал приводной.