- •Министерство общего и профессионального образования
- •1. Введение
- •2. Разработка технологического процесса изготовления детали в условиях автоматизированного производства.
- •3. Выбор технологического оборудования, промышленного робота, накопителя детали.
- •Технические данные напольного промышленного робота.
- •Выбор вспомогательного оборудования
- •5. Выбор структуры ртк и разработки компоновки.
- •4. Разработка алгоритма и временных связей работы ртк.
- •5. Построение траектории движения промышленного робота.
- •6. Технико-экономическое обоснование перевода обработки детали на ртк.
- •9. Вывод
- •10. Список используемой литературы
- •1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы
- •«Проектирование гибких производственных систем» Горшенин г.С. Казань 2008 год.
Технические данные напольного промышленного робота.
Тип робота |
FA010L | ||
Число степеней свободы |
6 осей | ||
Максимальная досягаемость |
1850мм | ||
Максимальная загрузка |
10кг | ||
Максимальный угол поворота |
JT1 |
± 160° | |
JT2 |
+140°~-105° | ||
JT3 |
+120°~-155° | ||
JT4 |
± 270° | ||
JT5 |
± 145° | ||
JT6 |
± 360° | ||
Максимальная скорость поворота |
JT1 |
160°/c | |
JT2 |
140°/c | ||
JT3 |
160°/c | ||
JT4 |
330°/c | ||
JT5 |
330°/c | ||
JT6 |
500°/c | ||
Момент |
JT4 |
21,5 Н·м | |
JT5 |
21,5 Н·м | ||
JT6 |
9,8 Н·м | ||
Момент инерции |
JT4 |
0,63кг·м2 | |
JT5 |
0,63кг·м2 | ||
JT6 |
0,15кг·м2 | ||
Повторяемость |
± 0,1мм | ||
Масса |
280кг | ||
Максимальная линейная скорость перемещения |
9400мм/с | ||
Рекомендуемый тип контроллера |
D40 | ||
Цвет робота |
белый | ||
Способ установки робота |
Напольная или потолочная установка (настенная установка как опция) | ||
Условия окружающей среды |
Температура |
0 ~ 45 °C | |
Влажность |
35 ~ 85 % | ||
Вибрация |
Менее чем 0,5 G | ||
Прочее |
Место установки робота не должно подвергаться воздействию легковоспламеняющихся или едких жидкостей и газов, электрошумовых помех | ||
Степень защиты |
IP65 (оси 5 и 6IP67) |
Выбор вспомогательного оборудования
Для работы РТК в течение длительного времени рекомендуется выбирать накопитель деталей. Накопитель деталей, входящий в состав РТК, должен позволять бесперебойно работать в течение заданного промежутка времени. Рекомендуется выбирать промежуток времени - 4-8 часов. Количество деталей в накопителе определяется исходя из операционного времени.
Если для работы РТК в течение заданного времени требуется накопитель с большим количеством деталей, то рекомендуется предусмотреть межоперационную автоматическую транспортно-складскую систему.
5. Выбор структуры ртк и разработки компоновки.
Выбор планировки РТК исходит от станка и робота, а именно от рабочей зоны, возможности доступа в рабочую зону схвата робота. Так же необходимо учитывать то, что промышленный робот должен легко перемещаться, совершать какие либо действия возле станка не задевая при этом сам станок и не повредив его. Необходимо так же исключить возможность касания захватного устройства или заготовки режущей кромки инструмента. Обосновав выбор того или иного оборудования в пояснительной записке, и определив его геометрические параметры, приступают к компоновке комплекса. При этом целесообразно вырезать из бумаги макеты всех материальных элементов комплекса, включая стойки систем управления, выполненные в определенном масштабе, проработать различные варианты компоновки и выбрать наилучший. Важно добиваться уменьшения между соседним оборудованием, предусмотрев удобство обслуживания. При обслуживании станков роботами, необходимо обеспечить минимальное количество точек позиционирования, что особенно важно при использовании роботов с цикловой системой управления. Анализ робота начинают с перемещений рабочего органа вблизи рабочей зоны отдельного оборудования. Прорабатывается установка и съем изделия с оборудования, условия сопряжения изделия со схватом и технологической оснасткой, вход и выход схвата из рабочей зоны оборудования. Затем оценивается перемещение робота между обслуживаемым оборудованием. Разработанная компоновка вычерчивается в масштабе с упрощенным изображением оборудования, указанием мест установки обрабатываемой детали на столе или в патроне станка, в накопителе и т.д.; обозначаются зоны обслуживания роботов и других транспортных устройств.
В планировке РТК используется линейно-круговую схему расположения станков. Робот находится между двумя станками с ЧПУ. Два стола накопителя (заготовок и деталей) находятся при повороте робота на 75. Время обработки детали на одном станке с ЧПУ занимает 17мин. Время обработки детали на втором станке занимает 26,5 мин. Недостатками данной компоновки является трудность доступа оператора и не безопасность во время работы робота. С дугой стороны данная компоновка позволила высвободить определенную площадь за счет более компактного размещения станков.