6. Экологические показатели производства

Основными вредными факторами для предприятий пищевой промышленности, и в частности - макаронной фабрики, яв­ляются шум, пыль и сточные воды.

Мероприятия, необходимые для охраны окружающей среды, принято делить на три группы:

а) технологические мероприятия, связанные с изменением технологических процессов и конструкции машин в интересах охра­ны окружающей среды;

б) планировочные мероприятия, включающие комплекс техни­ческих решений на размещение машин и аппаратов в отделениях, цехах, а также в целом предприятия на территории, прилегающей к жилой зоне

в) санитарно-технические мероприятия, включающие расчеты коэффициентов необходимой эффективности очистных сооружений и подбор необходимых типов аппаратов по очистке сточных вод и выбросов в атмосферу, защите от шума.

Вредными факторами, воздействующими на окружающую среду со стороны макаронной фабрики, являются:

- мучная пыль; перемещение муки по материалопроводам (трубы, по которым поступает мука посредством аспирации (метода выдувания) сопровождается выделением муки в воздух, который забирается в воздуховод аспирационной сети и направляется в циклон. Однако иногда воздуха в циклоне не достаточно и ее выбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые выбросы), (согласно СН-1042-7З) равно 0,5 г/сек;

- шум: действующее оборудование является источником посто­янного шума, допустимые санитарные нормы ПДВ шума: 35 дБА днем, 25 дБА ночью;

- сточные воды не должны превышать санитарные нормы по загрязненнос­ти органическими загрязнителями, количество которых не должно превышать допустимые 3 мг/л.

7. Строительная часть

7.1 Проектирование предприятия для производства макаронных изделий

Проекты современных макаронных предприятий должны предусматривать использование новых технологических поточных схем, комплексной механизации и автоматизации производства, а также погрузочно-разгрузочных и складских работ, дальнейшее улучшение условий труда, повышение качества готовых изделий, расширение их ассортимента и снижение себестоимости продукции.

Основными требованиями при проектировании макаронных предприятий являются: организация территории фабрики, исключающая пересечение грузовых и людских потоков; размещение зданий и сооружений с соблюдением санитарных и противопожарных требований; хранение основного сырья с применением автоматизированных устройств для учета поступления и расходования сырья, в зависимости от вида сырья передача его на производство механическим или аэрозольтранспортом; рациональная компоновка производственного корпуса, обеспечивающая удобную кратчайшую связь складских помещений, отделений подготовки сырья и производственного цеха и исключающая пересечение потоков сырья и готовой продукции; применение в производственных цехах автоматизированных линий, высокопроизводительных упаковочных автоматов, передовой прогрессивной технологии, внедрение АСУТП, использование максимальной автоматизации, электронизации, компьютеризации технологических процессов с целью достижения высокой культуры производства и производительности труда; обеспечение нормативной освещенности и температурно-влажностного режима в производственных цехах, складских и подсобных помещениях для создания благоприятных условий труда, повышения его производительности, уменьшения потерь и брака сырья, готовой продукции; использование прогрессивных объемно-планировочных решений макаронного предприятия, обеспечивающих максимально возможную блокировку производственных, подсобных и складских помещений в одном здании для сокращения территории предприятия, протяженности инженерных коммуникаций, экономии топливно-энергетических ресурсов, удобства обслуживания; широкое применение типовых строительных конструкций, наиболее экономических конструктивных решений, эффективных строительных материалов и деталей, использование местных строительных материалов с целью снижения сметной стоимости и сроков строительства, экономии расхода металла, леса, цемента; внедрение прогрессивных методов организации и технологии строительства.

Компоновка проектируемого предприятия проводится после завершения технологического расчета. Компоновка производственного корпуса состоит в блокировании в одном здании производственных, складских, подсобных и вспомогательных помещений.

Компоновка должна обеспечивать последовательность производственного потока, удобную связь между отдельными цехами и помещениями, сокращение путей внутрифабричной транспортировки и пробега подвижного оборудования, она должна создавать оптимальные условия работы и бытового обслуживания рабочих.

Компоновку помещений следует проводить в соответствии с разработанными технологическими схемами производства изделий от поступления муки до отправки готовой продукции потребителям, учитывая необходимость удобного сообщения между производственными цехами и производственными цехами и подсобными помещениями.

При компоновке основного производства и складов в цехах и складах предусматриваются необходимые подсобные помещения (для вентиляционных установок, кладовых, заведующего складом, начальников смены и т.п.).

Материальный склад желательно располагать у входа в цех по ходу технологического процесса, он должен иметь выход на территорию завода. Размещение его в глубине здания затрудняет доставку необходимых материалов из основных складских помещений. Цеховые кладовые и материальный склад должны быть размещены по возможности ближе к потребителю.

Такие помещения как лаборатории, приемно-аппаратный цех, камеры хранения готовой продукции, экспедиция следует располагать с северной стороны. В этом случае летом солнце не будет проникать в глубь цехов, а зимой все цехи будут полностью освещены.

Помещения бойлерной, необходимой для обеспечения производства горячей водой, располагают в производственном корпусе. Допускается размещение бойлерной в помещении без естественного освещения.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проходов и расстояний:

– проходы между рядами оборудования должны учитывать интенсивность потоков людей и грузов, габариты транспортных средств и грузов, направления движения грузов;

– при движении транспорта в одном направлении ширина прохода должна быть не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,4 м;

– при встречном движении – не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м;

– основные проходы в местах постоянного пребывания людей – шириной не менее 2 м;

– проходы между машинами и аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания – не менее 1 м, при периодической проверке и регулировке – не менее 0,8 м;

– расположение машин и аппаратов в непосредственной близости к стене (0,4…0,5 м) допускается только в случаях, когда машина или аппарат на стороне, обращенной к стене, не имеет движущихся частей и когда в промежутке между стеной и машиной (аппаратом) не предусмотрено выполнение производственных или ремонтных работ;

– при установке конвейеров с двухсторонним расположением рабочих мест за рабочими местами должны быть предусмотрены проходы с обеих сторон шириной не менее 1 м;

– при установке конвейеров с односторонним расположением рабочих мест должен быть проход указанной ширины с одной стороны (со стороны рабочих мест), при этом с другой стороны должен быть обеспечен доступ для осмотра и смазки движущихся частей конвейера;

– приводная часть машин и транспортеров при установке должна располагаться от стен и колонн на расстоянии не менее 1 м;

– вспомогательное оборудование на площадках и консолях можно установить вплотную к стенам, если это не мешает его обслуживанию.

Схему зданий для административно-бытовых помещений, пристраиваемых к производственным помещениям, выбирают в зависимости от их состава, который регламентируется санитарными нормами проектирования промышленных зданий; при этом учитывается следующее:

– административно-бытовые помещения должны быть максимально приближены к производству;

– затемненную часть административно-бытовых помещений отводят под гардеробные, умывальные, душевые, курительные помещения;

– на светлой стороне располагаются лаборатории, административные помещения, комнаты для приема пищи, медпомощи и т.п. [5]