- •Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)
- •Введение
- •1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени
- •1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени
- •1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов
- •1.2.1. Dcop алгоритмы
- •1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования
- •1.2.3 Рыночный подход
- •1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов
- •1.4Метод адаптивного планирования ресурсов
- •2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
- •2.1 Функциональные возможности системы
- •2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования
- •2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами
- •2.3.1 Вертикальные переговоры
- •2.3.2 Горизонтальные переговоры
- •2.4 Архитектура системы
- •2.5 Определение онтологических свойств ресурсов
- •2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия
- •2.7 Работа с мультиагентой системой «SmartFactory»
- •2.7.1 Запуск мультиагентной системы
- •2.7.2 Арм «Администратор системы»
- •2.7.2.1 Функциональное назначение
- •2.7.2.2 Интерфейс пользователя
- •2.7.2.2.1 Роли
- •2.7.2.2.2 Пользователи
- •2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя
- •2.7.2.2.4 Удаление пользователя
- •2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля
- •2.7.2.3 Матрица доступа
- •2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе
- •2.7.3 Арм «Инженер пдб»
- •2.7.3.1 Функциональное назначение
- •2.7.3.2 Выдача заказа цехам
- •2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
- •2.7.3.4 Актуализация заказов
- •2.7.3.4.1 Добавление нового заказа
- •2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего
- •2.7.3.4.3 Редактирование заказа
- •2.7.3.5 Замена материала
- •2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение»
- •2.7.3.7 Ведение справочников
- •2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники»
- •2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников
- •2.7.3.7.3 Организационный состав цеха
- •2.7.3.8Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах
- •2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия
- •2.7.3.10 План выпуска изделий
- •2.7.4 Арм «Технолог»
- •2.7.4.1 Функциональное назначение
- •2.7.4.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.4.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок
- •2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок
- •2.7.4.6 Форма «Технолог»
- •2.7.4.7 Секция «Документ adem»
- •2.7.4.8 Секция «Технологический процесс»
- •2.7.4.9 Секция «Необходимые детали»
- •2.7.4.10 Отчетные формы
- •2.7.5 Арм «Нормировщик»
- •2.7.5.1 Функциональное назначение
- •2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
- •2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
- •2.7.5.6 Справочник специальностей
- •2.7.6 Арм «Мастер»
- •2.7.6.1 Функциональное назначение
- •2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
- •2.7.6.2.1 Планирование заказа
- •2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ссз)
- •2.7.6.5 Выявление брака
- •2.7.6.6 Анализ производительности цеха
- •2.7.6.7 Изменение длительности операции
- •2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами
- •2.7.7 Арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.1 Функциональное назначение
- •2.7.7.2 Основное окно арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов
- •2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха
- •2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха
- •2.7.7.5.1 Планирование заказа
- •2.7.7.5.2 Перепланирование заказа
- •2.7.7.5.3 Распланирование заказа
- •2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
- •2.7.7.6 Статистика по цеху
- •2.7.8 Арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.1 Функциональное назначение
- •2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.3 Уточняющая информация
- •2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ
- •2.7.9 Арм «Экономист»
- •2.7.9.1 Функциональное назначение
- •2.7.9.2 Ведение справочников
- •2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы»
- •2.7.9.2.2 Справочник «Премии»
- •2.7.9.3 Начисление оплаты
- •2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы
- •2.10 Первые результаты внедрения в оао «Кузнецов»
- •3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума
- •4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием арм «Инженер пдб»
- •4.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •4.2 Добавление нового заказа
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием арм «Инженер пдб» и «Технолог»
- •5.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •5.2 Нормирование технологических операций
- •5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм»
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности арм «Мастер»
- •6.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •6.2 Планирование заказов
- •6.3 Замена исполнителя технологической операции
- •6.4 Выдача печатной формы «Наряд»
- •7.2.2 Добавление технологии изготовления
- •7.2.3 Добавление второй детали
- •7.2.4 Добавление заготовки
- •7.2.5 Работа со «сборкой»
- •7.2.6 Выбор и выдача технологий
- •7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия»
- •7.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
Если для изготовления разного количества детали, которую необходимо пронормировать, применяется коэффициент, влияющий на трудоемкость, его название следует выбрать в секции «Коэффициенты масштабирования норм».
Справочник находится на АРМ «Нормировщик» в главном меню «Справочники» и подменю «Коэффициенты масштабирования норм».
Коэффициент представлен в виде линейки, содержащей диапазоны изготовленных изделий и соответствующие коэффициенты.
На Рис. 72 показана последовательность действий для добавления нового коэффициента.
Рисунок 72 – АРМ «Нормировщик». Справочник «Коэффициент масштабирования норм»
2.7.5.6 Справочник специальностей
В обязанности нормировщика входит актуализация данных в справочнике «Специальности», который доступен в меню «Справочники» АРМ «Нормировщик» в подменю «Специальности» (Рис. 73).
Рисунок 73 – АРМ «Нормировщик». Справочник «Специальности», открыт диалог редактирования
Справочник представляет собой таблицу с типовыми для МАС «SmartProjects» функциональными элементами, такими как поле поиска, кнопками добавления? редактирования и удаления, расположенными на верхней функциональной панели. На Рис. 73 представлен справочник с открытой диалоговой формой редактирования.
2.7.6 Арм «Мастер»
2.7.6.1 Функциональное назначение
АРМ «Мастер» МАС «Smart Factory» предназначен для планирования производства участка, позволяет оптимально распределять время, затраченное на производство изделия, при высоком уровне загруженности рабочих.
АРМ «Мастер» предоставляет следующую функциональность:
анализ и актуализацию плана производства своего участка при помощи визуальных средств;
распределение операций по конкретным рабочим, контролировать их выполнение;
согласование работ других участков\смен\подразделений с целью балансировки производственной нагрузки между ними;
формирование сменно-суточного задания (ССЗ) рабочим своего участка (смены);
оперативная корректировка производственного плана для устранения брака в случае его выявления брака.
2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
Базовым объектом планирования МАС «Smart Solutions» является производственный заказ. Информация о заказах представлена на АРМ «Мастер» иерархической структурой и отображается в виде дерева «Выданные ДСЕ», содержащего номер заказа и входящие в него ДСЕ.
Планирование выполнения технологических операций производится в автоматическом режиме с учетом специальности рабочего, его навыков, загруженности и опыта владения закрепленным за ним оборудованием.
Главное окно АРМ «Мастер» представлено на Рис. 74.
Рисунок 74 – Главное окно АРМ «Мастер»
Секция «Выданные ДСЕ» предоставляет мастеру возможность просматривать структурированную информацию о заказе, включать выбранные заказы в план, исключать заказы из общего плана и перепланировать расписание выполнения заказа.
В Табл. 4 представлены управления деревом «Выданные ДСЕ».
Таблица 4 – Элементы управления дерева «Выданные ДСЕ»
Планировать – включение выбранного заказа в план | |
Перепланировать – перепланирование выбранного заказа | |
Распланировать – удалить из общего плана выделенный заказ или деталь | |
Отобразить ДСЕ – отобразить выделенные детали на диаграмме Ганта или в виде нумерованного списка | |
Перейти к – отображает первую операцию выбранной ДСЕ на списке либо на диаграмме Ганта |
Основную часть формы «Мастер» занимает секция, отображающая информацию о запланированных технологических операциях. Информация может быть представлена в виде списка (Рис. 75), либо в виде диаграммы Ганта (Рис. 76).
Рисунок 75 – Информация отображена в виде списка
Рисунок 76 – Информация отображена в виде диаграммы Ганта