- •Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)
- •Введение
- •1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени
- •1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени
- •1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов
- •1.2.1. Dcop алгоритмы
- •1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования
- •1.2.3 Рыночный подход
- •1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов
- •1.4Метод адаптивного планирования ресурсов
- •2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
- •2.1 Функциональные возможности системы
- •2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования
- •2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами
- •2.3.1 Вертикальные переговоры
- •2.3.2 Горизонтальные переговоры
- •2.4 Архитектура системы
- •2.5 Определение онтологических свойств ресурсов
- •2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия
- •2.7 Работа с мультиагентой системой «SmartFactory»
- •2.7.1 Запуск мультиагентной системы
- •2.7.2 Арм «Администратор системы»
- •2.7.2.1 Функциональное назначение
- •2.7.2.2 Интерфейс пользователя
- •2.7.2.2.1 Роли
- •2.7.2.2.2 Пользователи
- •2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя
- •2.7.2.2.4 Удаление пользователя
- •2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля
- •2.7.2.3 Матрица доступа
- •2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе
- •2.7.3 Арм «Инженер пдб»
- •2.7.3.1 Функциональное назначение
- •2.7.3.2 Выдача заказа цехам
- •2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
- •2.7.3.4 Актуализация заказов
- •2.7.3.4.1 Добавление нового заказа
- •2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего
- •2.7.3.4.3 Редактирование заказа
- •2.7.3.5 Замена материала
- •2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение»
- •2.7.3.7 Ведение справочников
- •2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники»
- •2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников
- •2.7.3.7.3 Организационный состав цеха
- •2.7.3.8Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах
- •2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия
- •2.7.3.10 План выпуска изделий
- •2.7.4 Арм «Технолог»
- •2.7.4.1 Функциональное назначение
- •2.7.4.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.4.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок
- •2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок
- •2.7.4.6 Форма «Технолог»
- •2.7.4.7 Секция «Документ adem»
- •2.7.4.8 Секция «Технологический процесс»
- •2.7.4.9 Секция «Необходимые детали»
- •2.7.4.10 Отчетные формы
- •2.7.5 Арм «Нормировщик»
- •2.7.5.1 Функциональное назначение
- •2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
- •2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
- •2.7.5.6 Справочник специальностей
- •2.7.6 Арм «Мастер»
- •2.7.6.1 Функциональное назначение
- •2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
- •2.7.6.2.1 Планирование заказа
- •2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ссз)
- •2.7.6.5 Выявление брака
- •2.7.6.6 Анализ производительности цеха
- •2.7.6.7 Изменение длительности операции
- •2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами
- •2.7.7 Арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.1 Функциональное назначение
- •2.7.7.2 Основное окно арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов
- •2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха
- •2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха
- •2.7.7.5.1 Планирование заказа
- •2.7.7.5.2 Перепланирование заказа
- •2.7.7.5.3 Распланирование заказа
- •2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
- •2.7.7.6 Статистика по цеху
- •2.7.8 Арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.1 Функциональное назначение
- •2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.3 Уточняющая информация
- •2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ
- •2.7.9 Арм «Экономист»
- •2.7.9.1 Функциональное назначение
- •2.7.9.2 Ведение справочников
- •2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы»
- •2.7.9.2.2 Справочник «Премии»
- •2.7.9.3 Начисление оплаты
- •2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы
- •2.10 Первые результаты внедрения в оао «Кузнецов»
- •3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума
- •4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием арм «Инженер пдб»
- •4.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •4.2 Добавление нового заказа
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием арм «Инженер пдб» и «Технолог»
- •5.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •5.2 Нормирование технологических операций
- •5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм»
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности арм «Мастер»
- •6.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •6.2 Планирование заказов
- •6.3 Замена исполнителя технологической операции
- •6.4 Выдача печатной формы «Наряд»
- •7.2.2 Добавление технологии изготовления
- •7.2.3 Добавление второй детали
- •7.2.4 Добавление заготовки
- •7.2.5 Работа со «сборкой»
- •7.2.6 Выбор и выдача технологий
- •7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия»
- •7.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
Мультиагентная система «Smart Factory» направлена на повышение эффективности работы производственных цехов машиностроительных предприятий [24, 25]. В условиях любого машиностроительного завода это достигается путем гибкой согласованной корректировки производственных планов в ответ на изменения в окружающей среде в зависимости от возникающих событий. В результате в системе должны одновременно осуществляться процессы распределения ресурсов, планирования, оптимизации, мониторинга и контроля выполнения заказов в режиме реального времени.
Система может применяться на машиностроительных заводах, которые характеризуются постоянными инновациями, существенной сложностью изделий и высокой динамикой изменений в среде, а также априорной неопределенностью спроса и предложения, требующей адаптивности при реакции на непредсказуемые события в режиме реального времени.
Система также полезна для создания специфической базы знаний о производственных процессах, изделиях и материалах, оборудовании и работниках для обеспечения индивидуального подхода к каждому заказу или ресурсу, позволяет строить более точные и физически исполнимые планы при любых событиях, к которым можно отнести появление высокоприоритетного заказа, отказ оборудования, задержки в поставке материалов и т.д.
2.1 Функциональные возможности системы
Предлагаемая система работает как автономная система, которая предлагает следующие возможности по управлению ресурсами:
Сохранение характеристик оборудования, процессов и технологии;
Автоматический импорт продукции и технологических процессов из CAD-систем;
Введение нового заказа или других важных событий в любое время;
Проведение моделирования и оценки того, как новый заказ влияет на предыдущие заказы, проводится его планирование и запуск на исполнение;
Возможность проверки стоимости этого заказа в новых условиях;
Возможность адаптивного и гибкого перераспределения и перепланирования ресурсов;
Проактивную оптимизацию производственного плана (при наличии времени);
Визуализацию сформированного плана в режиме реального времени;
Поддержку применения различных стратегий планирования с различными критериями;
Интерактивное улучшение планов для всех ресурсов;
Связь с пользователями для координации и согласования действий;
Назначение задач на каждый рабочий день по каждому рабочему в режиме реального времени (динамическое сменно-суточное задание);
Мониторинг и контроль выполнения задач;
Регистрацию обратной связи от рабочих по задачам (начало – остановка – задержка – выполнение);
Оперативный контроль разницы между производственным планом по сравнению с фактом выполнения;
Перепланирование в случае роста разрыва между планом и фактом;
Автоматические отчеты на бизнес-радаре в реальном времени.
Система также может быть интегрирована с существующими программами, такими как: программы по складскому учету, расчету заработной платы, системами бухгалтерского учета и отчетности и т.д.
Разработанная система автоматизирует полный цикл управления цехом:
ведение базы знаний по станкам, технологическим процесса и рабочим;
загрузка технологических процессов из САПР, с которыми обеспечивается интеграция;
ввод заказов на производство изделий и других важных событий в любой момент времени;
анализ того, как новый заказ скажется на предыдущих, уже распределенных и запущенных в выполнение, а также стоимость этого заказа;
адаптивная гибкая и интерактивная разработка и корректировка производственного плана по событиям, возможность ручной доводки;
проактивное улучшение плана в случае наличия ресурса времени;
визуализация работы цеха в реальном времени;
гибкая настройка алгоритмов планирования с учетом различных критериев качества производственного процесса;
согласование производственного расписания со всеми участниками и его корректировка в случае необходимости;
выдача сменно-суточных заданий по участкам и каждому рабочему;
обратная связь с рабочими по выполнению заданий или операций;
оперативный контроль исполнения планов производства;
построение отчетов для мастеров, менеджеров и экономистов.