- •2)Конические передачи(основные данные).
- •3)Резьбовые соединения: назначение, классификация, достоинства, недостатки, виды нагружения.
- •4)Механические передачи. Краткая классификация. Сравнение передач зацеплением с передачами трением.
- •5)Расчет на прочность по запасам прочности.
- •Выбор допускаемых запасов прочности
- •При статическом нагружении
- •При переменном нагружении
- •6)Зубчатые передачи: расчёт на сопротивление изгибной усталости, условие равной прочности по контактным и изгибным напряжениям.
- •Условие равной прочности по напряжениям контактным и изгибу.
- •9)Валы и оси: определение, назначение, классификация, проектный расчёт.
- •Классификация ов
- •Проектный расчет валов
- •10) Червячные передачи: достоинства, недостатки, классификация, виды разрушения, критерии работоспособности.
- •Виды червячных передач и червяков.
- •Критерии работоспособности и виды расчетов червячных передач
- •11) Механические передачи. Основные силовые соотношения.
- •2 . Основные кинематические и силовые зависимости используемые в передачах
- •Классификация рп
- •3. Расчетная геометрия контура передачи
- •3 .1. Двухшкивная передача.
- •3.2 Передача с натяжным шкивом
- •4. Кинематические и силовые соотношения
- •4.1 Скольжение в передаче
- •5. Напряжения в ремне
- •7.Натяжные устройства
- •13) Материалы зубчатых колес, виды термической и химико-термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес
- •Типы термообработки зубчатых колес:
- •14)Основные расчеты и конструирование: определение допускаемых напряжений; факторы влияющие величину допускаемых напряжений.
- •1 5)Подшипники качения: расчёт эквивалентной динамической нагрузки, подбор по каталогу, посадки на вал и в корпус.
- •По динамической грузоподъёмности.
- •17)Основы расчёта деталей машин: методы оценки прочности, виды нагрузок и напряжений, виды расчетов.
- •Виды напряжений
- •2. В зависимости от вида нагрузок:
- •Расчет на усталость при постоянной амплитуде напряжений
- •Расчет на усталость при переменных амплитудах напряжений
- •18. Подшипники скольжения: критерии работоспособности, порядок расчёта.
- •4. Критерии работоспособности пс.
- •19)Червячные передачи: расчёт на сопротивление контактной усталости и нагрев редуктора.
- •20)Механические муфты: определение, назначение, классификация.
- •Включения и выключения привода
- •Классификация мм
- •22)Механические передачи. Назначение, основные характеристики.
- •23)Зубчатые передачи. Критерии работоспособности и виды расчетов
- •24)Расчет затянутых болтов, поставленных с радиальным зазором.
- •3.1. Нагрузка на соединение
- •3.2. Сдвиг соединения под действием Fx, Fy, Тz
- •Проекция площади трения и скорости скольжения для:
- •7.2. Расчёт пс, работающих в условиях жидкостного трения.
17)Основы расчёта деталей машин: методы оценки прочности, виды нагрузок и напряжений, виды расчетов.
ВИДЫ НАГРУЗОК
На деталь могут воздействовать три вида нагрузки:
Сила F Н
2. Изгибающий момент M
3. Крутящий момент T
Виды напряжений
1. В зависимости от вида деформации ДМ:
2. В зависимости от вида нагрузок:
основные – вызываемые основными внешними нагрузками;
дополнительные – вызываемые дополнительными нагрузкам, например, ветровыми при расчете кранов;
местные – возникающие у концентраторов;
остаточные – возникающие при выполнении тех или иных технологических операций – литья, сварки, обработки давлением, наклепа, термообработки.
Методы оценки прочности ДМ
1. Расчет по допускаемым напряжениям [σ].
2. Расчет по запасам прочности n.
3. Расчет вероятности неразрушения.
Виды расчетов:
Расчет на усталость при постоянной амплитуде напряжений
Если число циклов нагружения детали за срок службы:
N≥Nд, то расчет ведут по σд - длительному пределу выносливости;
N <Nд, то расчет ведут по σi - ограниченному пределу выносливости.
Для кривой усталости напишем уравнения: для точки А: σiтNi=С
для точки Б: σдтNд=С
И з равенства левых частей уравнений получим выражение σi:
С учетом коэфф. запаса прочности получаем выражение для допускаемых напряжений в зоне ограниченных пределов выносливости:
Если значение корня оказалось меньше единицы, то его отбрасывают, так как в этом случае оказываемся в зоне длительных пределов выносливости и снижение допускаемого напряжения теряет смысл.
Расчет на усталость при переменных амплитудах напряжений
Для выполнения такого расчета необходимо располагать графиком изменения во времени напряжений или нагрузок, например, моментов Т.
При расчете
фактический график нагружения детали заменяют осредненным ступенчатым с напряжениями σ1, σ2, σ3.
С увеличением числа ступеней повышается точность расчета, однако при этом существенно возрастает его громоздкость. Поэтому практически ограничиваются
3…4 –мя ступенями.
Затем ступенчатый переменный режим нагружения заменяют условным постоянным – эквивалентным по своему действию на усталость детали заданному переменному.
Такая замена базируется на суммировании усталостных повреждений детали на разных ступенях ее нагружения. В 1924 г. ПАЛЬМГРЕН предложил гипотезу линейного суммирования усталостных повреждений.
Основные её положения:
Чередование нагрузки не влияет на разрушение;
Одинаковая степень нагружения дает одинаковую степень разрушения.
Усталостное разрушение детали наступает, когда ∑Ni /Ni'=1
На показанной на рис. кривой усталости N1, N2 и т.д. обозначены фактические числа циклов нагружения детали на разных ступенях блока нагружения. Согласно уточнённой линейной гипотезе (т.к. позже доказано, что чередование нагрузки влияет на разрушение) усталостное разрушение наступает, когда ∑Ni /Ni'=a
a – экспериментально устанавливаемый коэф., зависящий от характера изменения нагрузки. 0,2<a<2
∑σiтNi=aС - основная формула суммирования усталостных повреждений