- •Опорні конспекти лекцій
- •Тема 2. Наукове забезпечення технологічних процесів
- •Змістовий модуль 2. Галузеві особливості систем технологій.
- •Тема 3. Гірничодобувна галузь.
- •Тема 4. Виробництво стали, прокатне виробництво
- •Змістовий модуль 1. Теоретичні аспекти систем технологій.
- •Тема 1 Техніко-економічне забезпечення технологічних процесів. 2 години План.
- •Класифікація технологічних процесів. Принципи організації технологічних процесів.
- •Шляхи та закономірності розвитку технологічних процесів.
- •Група технічних рішень революційного типу характеризується такими властивостями:
- •Термінологічний словник
- •Питання для поточного контролю знань
- •Теми рефератів
- •Тестові завдання для перевірки знань
- •Тема 2 Наукове забезпечення технологічних процесів. 2 години
- •2.2 Науково-технічний прогрес, його загальні та пріоритетні напрями
- •2.3 Патентна чистота об’єктів. Патентний захист промислової власності.
- •2.4 Сутність і принципи прогнозування розвитку підприємства
- •Термінологічний словник
- •3.2 Характеристика способів видобування нафти і газу.
- •3.3 Характеристика способів видобування вугілля, екологічні проблеми пов’язані з видобутком вугілля
- •3.4 Системи технологій видобутку та переробки торфу.
- •Термінологічний словник
- •4.2 Технологія виробництва чорних металів.
- •Для оцінювання ефективності роботи доменної печі та всього процесу плавки використовують такі техніко-економічні показники:
- •Середня структура собівартості чавуну складається приблизно з таких затрат, %:
- •4.3 Технологія виробництва сталі.
- •Принцип маркування сталей.
- •Найбільш поширені леговані сталі:
- •4.4 Технології виробництва кольорових металів.
- •Термінологічний словник
- •Питання для поточного контролю знань
- •Теми рефератів
- •Література: 6, 9, 11–13, 15, 19, 21, 27, 34, 43, 50, 53, 57, 58, 63.
- •5.2 Характеристика способів класифікації хіміко-технологічних процесів та управління ними (виробництві кислот, соди, мінеральних добрив, гуми, каучук)
- •Виробництво будь-яких хімічних волокон можна умовно розподілити на чотири стадії.
- •Технологія виготовлення гуми складається з чотирьох стадій:
- •5.3 Технологію переробки нафти та отримання нафтопродуктів.
- •Термінологічний словник
- •Питання для самоконтролю
- •Теми рефератів
- •16. На швидкість хімічної реакції впливає:
- •Література: 6–8, 13–15, 21, 24, 29, 30, 33, 35, 42, 44, 45, 51, 54–57,
- •Виготовлення керамічних виробів – тривалий процес. Він складається з таких стадій:
- •6.2 Характеристика технологій будівництва.
- •Термінологічний словник
- •Питання для самоконтролю
- •Теми рефератів
- •Література: 2, 4–6, 8, 13, 15, 17, 19–21, 28, 36, 38, 49, 57.
- •7.2 Характеристика різних способів виготовлення машинобудівної продукції.
- •7.3 Характеристика технологічних процесів виробництва машинобудівної продукції.
- •Термінологічний словник
- •Питання для поточного контролю знань
- •Теми рефератів
- •Визначте:
- •Література: 2, 6, 8, 13, 15, 19, 21, 22, 31, 32, 35, 47, 57, 62.
- •Способи зм’якшення підрозділяються на хімічні, фізичні й фізико-хімічні.
- •8.2 Класифікація, склад і основні характеристики палива.
- •8.5 Класифікація газоподібного палива.
- •Тема 9 Інноваційні процеси. 2 години
- •9.2 Типи інноваційних процесів:
- •9.3 Основні показники ефекту та ефективності інновацій.
- •Економічна оцінка інновацій першої групи включає у себе:
- •9.4 Нові прогресивні технології. Нанотехнології.
- •Термінологічний словник
- •Питання для самоконтролю
- •Теми рефератів
- •7. До основних напрямків розвитку сучасних технологій належать:
- •10.2 Види та Класифікація інвестицій.
- •10.3 Проблеми інвестиційного забезпечення технологічного рівня виробництва у перехідний період. Роль інвестицій у розвитку економічних процесів
- •Список рекомендованої літератури
Способи зм’якшення підрозділяються на хімічні, фізичні й фізико-хімічні.
Розглядаючи хімічні методи водо підготовки, слід звернути увагу на їх сутність, яка полягає у зв’язуванні іонів кальцію й магнію за допомогою реагентів у нерозчинні сполуки, що легко видаляються.
За застосовуваними реагентами розрізняють такі хімічні способи:
а) вапняний (вплив гашеним вапном);
б) содовий (кальцинованою содою);
в) натронний (їдким натром); г) фосфатний (тринатрійфосфатом).
Найбільш економічно застосовувати комбінування методів очистки, це забезпечує усунення тимчасової й постійної твердості, видалення іонів заліза, коагулювання органічних і інших домішок. Таким методом є вапняно-содовий у сполученні з фосфатним або комбінований хімічний метод зм’якшення з фізико-хімічним (наприклад, іонообмінним).
Сутність іонообмінного способу полягає у видаленні з води іонів кальцію й магнію за допомогою іонітів (іонообмінних смол), здатних обмінювати свої іони на іони, що втримуються у воді.
До фізичних способів зм’якшення води належать кип’ятіння, дистиляція й виморожування. Дистильовану воду одержують перегонкою на спеціальному дистиляційному устаткуванні. Дистильована вода широко застосовується у виробництві особливо чистих реактивів і в лабораторній практиці.
Сучасним методом фізико-хімічного зм’якшення води є електрохімічний, заснований на використанні електродіалізу і електроосмосу.
Дегазація, тобто видалення з води розчинених газів, проводиться хімічним і фізичним способами. Нейтралізація застосовується головним чином для оборотної води, що забруднюється кислотами або лугами у виробничих процесах. Для нейтралізації використовують вапно, соду й інші реагенти (додатки В і Г).
Винятково важливого значення в нинішніх еколого-економічних умовах набуває раціональне використання водних ресурсів. Це змушує економити воду та шукати способи раціонального її споживання і розробляти методи багаторазового використання, тобто впроваджувати оборотні системи споживання.
Далі розгляньте схему оборотного водопостачання, яка наведена в додатку М.
Як видно з додатка, свіжа вода для тех. процесу забирається лише на поповнення безповоротних втрат, скидання стічних вод припиняється, а в технологічний процес надходить за замкнутим циклом так звана оборотна вода. Оборотні системи водопостачання можна використати й у сільському господарстві. Досить перспективним є використання побутових стічних вод для зрошення сільськогосподарських культур (на “полях зрошення”).
8.2 Класифікація, склад і основні характеристики палива.
Паливо як джерело енергії є основою економіки народного господарства. Паливно-енергетична промисловість є базовою галуззю народного господарства, на основі досягнень якої вирішуються як виробничі, так і соціальні завдання.
Паливо — це природні або штучні органічні пальні речовини, використовувані як джерело енергії або сировина для промисловості.
Залежно від характеру використання паливо підрозділяється на енергетичне, технологічне або комплексне.
Якщо паливо використовується як джерело енергії, то воно називається енергетичним, коли паливо бере участь у технологічному процесі як реагент у плавильних, випалювальних та інших промислових печах, то називається технологічним, і комплексним, коли з палива попередньо виділяють цінні речовини, які використовуються як хімічна сировина, а потім застосовують як енергетичне паливо.
Спалювання енергетичного палива забезпечує енергією теплові електростанції, промислові підприємства, транспорт, побут, одержання механічної й електричної енергії.
Структура паливно-енергетичного балансу світу:
Нафта — 40%;
Вугілля —31%;
Природний газ — 23%;
Інші види палива — 1%;
Атомна енергія — 2%;
Гідроенергія — 3%.
Класифікація палива
Усі види палива за агрегатним станом діляться на:
За походженням паливо підрозділяється на: Природне, яке використовується в тому вигляді, в якому воно знаходиться в природі.
Штучне, яке одержується в результаті переробки природного палива:
За масштабом застосування:
Паливо складається з органічної частини, що містить вуглець, водень, сірку, азот, кисень; зовнішнього баласту — це мінеральні речовини, які при згоранні утворюють золу і вологу.
До твердого палива належать: вугілля — кам'яне, антрацит, напів антрацит, буре вугілля, торф, деревне вугілля, горючі сланці.
Його характеристиками є: теплота згорання (вміст вуглецю і домішок), вихід летких речовин, спікання, щільність, міцність, розміри шматків та ін.
Чим більший вік кам'яного вугілля, тим більший вміст вуглецю (тим складніше його добувати, тому що глибина залягання його більше), тим вища теплота згорання. Вміст вуглецю коливається в межах 55—97 % С.
Буре вугілля — 55—78% С.
Кам'яне вугілля — 75—92%С.
Антрацити — 92—97% С.
Теплота згорання:
Вуглецю — 8100 ккал/кг.
Водню — 34200 ккал/кг.
(Н = 4 - 5,8%). О = 3—15%. N = 2%. S =1—6%.W =4—12%. Золи = 6—15%.
Кисень, азот, сірка, пов'язані з вуглецем, утворюють смолисті речовини, вміст яких визначається виходом летких речовин (чим вище вміст вуглецю, тим менше летких речовин). Леткі речовини виділяються в міру нагрівання вугілля.
Вихід летких речовин позначається символом Vd, сухе і без- зольне Vdaf(%). Ця характеристика важлива для оцінки термічної усталеності структур, що становлять органічну масу вугілля. Аналіз проводять у закритому тиглі при температурі муфельної печі 850°С. При нагріванні вугілля утворюються леткі речовини і твердий (нелеткий) залишок. Вихід летких речовин при прожарюванні послужив основою для однієї з класифікацій вугілля по марках у залежності від виходу летких (кількість 9—50 %) речовин. З найбільшим виходом летких речовин 37% і більше називаються довгополуменеві марки «Д», із найменшим — 9% — пісні марки «Т». Усі інші займають проміжне місце: «Ж» — жирні, > — газові, «К» — коксівні, «ОС» — охляні, спікливі та ін. Вугілля з високим виходом летких речовин горить полум'ям, 13 низьким— без полум'я.
Наприклад, для донецького вугілля розрізняють марки, показані в табл. 6.4.
Таблиця 8.4 марки видів вугілля Донбасу*
Держстандарти, ГОСТи, ТУ.
Високий вміст летких речовин у бурому вугіллі (50%) дозволяє виробляти з нього кам'яновугільні смоли 1 рідке моторне паливо Це вугілля використовується, в основному, на місці видобутку тому що воно недостатньо механічно міцне, а тому його не можна перевозити на далеку відстань. Великий вміст сірки обумовлює його використання подалі від житлових масивів.:За вмістом вологи вугілля підрозділяються на 3 групи: Б1 — більш 40% вологи; Б2 — 30—40%; БЗ — до 30%.
Неліткий залишок сприяє спіканню вугілля, тобто перетворенню його у кокс — найцінніше технологічне паливо. Добре спікається вугілля марок «Ж» і «К», слабше газових. Не спікаються буре і довгополуменеве вугілля, антрацити. Запаси антрациту в Україні незначні — 3% всього загального запасу кам'яного вугілля, розташовані вони на території Донецького басейну. Антрацит використовується тільки як паливо для енергетичних, транспортних, комунально-побутових та інших потреб.
Рідке паливо одержують, головним чином, у результаті переробки нафти — єдиного рідкого пального, яке одержують з копалин. Нафта утворюється із залишків рослинних і тваринних мікроорганізмів на дні давніх морів і являє собою маслянисту рідину жовтого чи темно-коричневого, а іноді і чорного кольору, у залежності від її складу. Продуктами переробки нафти є високоефективні палива, мастильні і спеціальні олії, бітуми, парафін, сажа й ін. З продуктів нафтопереробки виробляють пластмаси, синтетичні волокна, каучук, барвники, миючі засоби, отруйні хімікати.
Нафта — це суміш великого числа вуглеводнів різної молекулярної маси і хімічної побудови з домішкою сірчистих, азотних і смолистих речовин. У ній міститься вуглецю 82,8 — 87,2%, водню 11,7 — 14,1%, сірки 0,3 — 3,1% і більше, кисню 0,3 — 2,1%, азоту 0,1 — 1,1%, а також у дуже малих кількостях є ванадій, нікель, залізо, хром, германій та ін. В'язкість нафти досягає 80— 100 мм2/с, а щільність 0,73 — 0,95 г/см3. Нафта майже не містить золи; теплота її загорання близько 10 000 ккал/кг, чи 41 900 кДж/кг.
Нафта як паливо безпосередньо майже не використовується, а переробляється в товарні нафтопродукти. Перед переробкою нафту направляють у газовідокремлювачі і виділяють попутний нафтовий газ, а потім очищують від інших домішок: відокремлюють розчинені гази, воду, мінеральні солі, а також механічні домішки — пісок і глину.
Основними способами одержання нафтопродуктів є пряма перегонка і крекінг. У процесі прямої перегонки нафта розділяється на окремі легкі фракції в залежності від температури кипіння і конденсації. Різні вуглеводні конденсуються при різних температурах: соляровий дистилят — приблизно при 350—300°С, газойлевий — при 300—250 °С, лігроїн — при 250—200°С, бензин — нижче 200 °С. Сконденсовані фракції (дистиляти) охолоджуються в теплообмінниках і водяних холодильниках та перетворюються в рідину.
Для перегонки мазуту (80% маси) його піддають повторному нагріванню в вакуумі до 350°С і переводять у пароподібний стан. З продуктів перегонки одержують різноманітні мінеральні олії. Залишок перегонки — гудрон, що представляє собою малорухому масу, використовують для виробництва покрівельних та ізоляційних матеріалів і в будівництві доріг.
Відносно невисокий відсоток виходу світлих нафтопродуктів, особливо бензину, при прямій перегонці нафти обумовив необхідність застосування крекінг-процесу, заснованого на розщепленні довгих молекул важких вуглеводнів на більш короткі молекули, які можуть кипіти при низькій температурі.
Розрізняють термічний (високотемпературний) і каталітичний крекінг. Цей процес вже розглядався в темі 5 При термічному крекінгу (температура його 450—550°С і тиск 3 — 6 МПа) переробляють гас, соляровий дистилят, мазути і гудрон. Однак бензини термічного крекінгу, що представляють собою суміш вуглеводнів, фізично і хімічно недостатньо стійкі, тому використовуються як компоненти автомобільних бензинів. Для одержання бензинів більш високої якості застосовують каталітичний крекінг, при якому бензин виробляється в присутності каталізатора — речовини, що прискорює і поліпшує процеси розщеплення важких вуглеводнів. Температура каталітичного крекінгу 450—500°С, тиск 0,2—0,3 МПа. Як каталізатори застосовуються синтетичні алюмосилікати і деякі глини. Різновидом каталітичного крекінгу є риформінг, призначений для одержання ароматичних вуглеводнів, що є основою високоякісних бензинів. При каталітичному крекінгу як вихідну сировину використовують гасові і солярові фракції прямої перегонки і дистиляти нафтопродуктів вторинного походження.
Бензин є одним з основних видів карбюраторного палива. Він являє собою суміш легких ароматичних, нафтенових і парафінових вуглеводнів. До складу бензину входять вуглець (85%) і водень (близько 15%), а також кисень, азот та сірка. Бензин — безбарвна чи трохи жовтувата рідина з характерним запахом, щільністю 0,7 — 0,8 г/см3. Температура його спалаху нижче — 40 °С, застигання — нижче — 60 °С. Бензин застосовується також як розчинник жирів, смол і інших матеріалів. Основну частину бензину одержують прямою перегонкою і каталітичним крекінгом. Властивості автомобільних бензинів характеризуються теплотою згорання, детонаційною стійкістю, фракційним складом, хімічною стабільністю, вмістом сірки й інших шкідливих домішок.
Здатність палива протистояти детонаційному згоранню називається детонаційною стійкістю і характеризується октановим числом. Чим вище октанове число, тим більше може бути стиснута в циліндрі пальна суміш.
Як еталонне паливо прийнята суміш двох вуглеводнів: ізооктану (Cg8H12), що володіє високими антидетонаційними властивостями, і нормального гептану (С7Н!6), що легко детонує. Октановим числом називається умовна одиниця, чисельно рівна відсотку (за об'ємом) озооктану в суміші, що складається з ізооктану і нормального гептану та рівноцінна за своїми антидетонаційними властивостями даному паливу.
Октанове число ізооктану приймається за 100, а нормального гептану за 0. Так, якщо бензин детонує при роботі суміші, яка складається із 76% ізооктану і 24 % нормального гептану, то октанове число такого бензину дорівнює 76.
Маркування: промисловість випускає автомобільні бензини марок А-72, А-76, АИ-93, АИ-98. У марці бензину буква «А» показує, що він автомобільний, а цифра — мінімальне октанове число. У бензинах А-72 і А-76 октанове число (72 і 76) установлено моторним методом, а в бензинах АИ-93 і АИ-98 друга буква «И» показує, що октанове число (93 і 98) установлено дослідницьким методом. Для підвищення детонаційної стійкості в бензини вводять антидетонатори (тетраетил свинцеві рідини — ТЕС), які дуже отруйні, хімічно активні. Такі бензини називаються етилованими. Вони забарвлюються. Бензин А-72 випускається не етилованим: А-76 забарвлюються в жовтий колір, АИ-93 — в оранжево-червоний і АИ-98 — в синій. Усі бензини, крім АИ-98, поділяються на літні, призначені для використання в період з 1 квітня по 1 жовтня, а в південних районах — протягом усього року, і зимові, які використовуються в період з 1 жовтня по 1 квітня, а в північних і північно-східних районах — протягом усього року.
Пальне для авіаційних двигунів, що експлуатуються в різних режимах: звичайному (крейсерському) і форсованому (режимі злету літака), повинно зберігати свою стійкість як на бідних, так і на багатих сумішах. Детонаційна стійкість авіаційного бензину при роботі на бідній суміші оцінюється октановим числом, а при роботі на багатій суміші — сортністю. Сортністю бензину називається число, що показує, яку потужність може розвивати двигун на випробному паливі в порівнянні з ізооктаном, сортність якого прийнята за 100. Наприклад, Б-95/130, Б-100/130.
Фракційний склад є важливим показником якості бензину та його випаровуваності, тобто здатності переходити з рідкого в газоподібний стан. Від випаровуваності палива залежать утворення пальної суміші, тривалість прогріву і легкість пуску двигуна.
Промисловістю випускаються сезонні (літні і зимові) автомобільні бензини. Для бензину зимового виду температура википання 10% палива має бути не більше 55°С, а літнього виду — не більше 70°С.
Хімічна стабільність характеризується стійкістю бензину до окислювання, смоло- і нагаро утворення та інших хімічних змін у двигуні, залежить від фракційного складу і вмісту смол та смоло-утворюючих речовин.
Вміст смол установлюється спеціальними стандартами і для різних марок бензину не повинен перевищувати 7—15 мг/100 мл.
Хімічна стабільність виражається тривалістю індукційного періоду — часу штучного окислювання бензину в спеціальній лабораторній установці і визначається в атмосфері чистого кисню при тиску 0,7 МПа і температурі 100°С.
Для підвищення хімічної стійкості в паливо додають антиокислювачі (деревносмольний, детонафтал й ін.), що підвищують індукційний період окислювання бензину.
Наявність сірки викликає корозію робочих органів двигуна і знижує детонаційну стійкість палива, сприяє утворенню смоли. Чим менший вміст сірки в бензині, тим вища його якість. Наявність сірки визначають випробуванням бензину на корозію відполірованої пластинки з чистої міді. У залежності від марки бензину вміст сірки не повинен бути більше 0,10—0,15%.
У загальному обсязі споживання первинної енергії в Україні пріоритетним ресурсом є природний газ, різна потреба в якому становить 70 млрд. м3.
Газоподібне паливо є найбільш привабливим у використанні завдяки своїм властивостям:
• висока тепло утворююча здатність;
• відсутність золи при згоранні;
• незначний вміст шкідливих домішок, які не забруднюють оточуюче середовище;
• відсутність диму і кіптяви при згоранні;
• зручність у використанні, транспортуванні, зберіганні;
• можливість автоматизації процесів горіння.
За призначенням газоподібне паливо ділиться на котельно-пічне і моторне. Як котельно-пічне паливо використовується в основному природний газ, дуже рідко — промислові гази, які одержують в процесі переробки природного палива.
Природний газ, тепло утворююча здатність якого становить 8480 Ккал/кг, тобто значно більша, ніж кам'яного вугілля, знаходить дедалі ширше застосування. Його використовують у металургійній промисловості, електро-, теплоенергетиці, в побуті, а також як сировину в хімічній і нафтохімічній промисловості.
Основною складовою природного газу є метан (СН4), який виділяє велику кількість теплоти при згоранні. Крім того, до його складу входить пропан, бутан, пентан, а також двооксид водню, окис вуглецю та інші домішки, які є баластом газу.
Природний газ все більше знаходить застосування на автомобільному транспорті, тому що він є більш зручним у використанні, октанове число його значно вище порівняно з бензином, менший ступінь забруднення повітря відпрацьованими газами, при його використанні менше зношуються деталі двигуна.
Але використання газу транспортом обмежено через те, що недостатньо розвинена мережа газозаправних станцій. Необхідно оснащувати автомобілі балонами великої місткості, високого тиску і взагалі переоснащувати паливно-провідну систему, менший радіус пробігу автомобіля, до того ж газ більшою мірою пожежо-небезпечний.
Класифікація газоподібного палива наведена на рис. 8.5.